Inspection visuelle

L'inspection visuelle utilise l'œil humain pour identifier les défauts de surface, les fissures, les écailles, les trous d'aération, les trous d'épingle, les trous de sable, la porosité de retrait, les inclusions de laitier ou de sable, les défauts de fonctionnement, les fermetures à froid, etc. Conformément aux normes de l'industrie du moulage de précision et aux exigences spécifiques de nos clients, une inspection visuelle est nécessaire pour assurer une bonne qualité de coulée du début à la fin. L'inspection visuelle doit être effectuée à 100% et doit s'assurer qu'il n'y aura pas de défauts à la surface des moulages de précision. Les pièces moulées présentant de tels défauts doivent être sélectionnées et ne peuvent pas être livrées à nos clients. Et tous les résultats de l'inspection doivent être documentés et stockés pour enregistrer tous les produits fabriqués à partir de notre fonderie.

Défauts de moulage courants et discontinuités :

1. Les défauts de surface sont visibles par un inspecteur. Ceux-ci comprennent des surfaces très rugueuses ou inégales, des veines causées par la fissuration du moule à haute température, du sable brûlé et des défauts de décapage. Les défauts de décapage sont des écailles de métal à la surface causées par le gaz piégé dans le moule.
2. Des défauts de sous-verse ou de mauvais fonctionnement se produisent lorsqu'il n'y a pas assez de métal fondu pour remplir le moule. Parfois, les erreurs de fonctionnement sont causées par un gel précoce pendant la coulée. Une partie du moulage est incomplète, généralement avec un bord arrondi où le métal a gelé avant d'atteindre la paroi du moule.
3.Les coups de froid sont causés par le gel prématuré d'une partie du métal. Ils ressemblent à de petites boules de fer ou à des larmes qui sont retenues, suspendues, dans la matière qui les entoure.
4. Les trous d'épingle peuvent être causés par le gaz dans le moule poussant à travers le métal en fusion, laissant des vides ou des bulles en refroidissant. Le gaz piégé peut être causé par les conditions du moule, s'il n'est pas assez poreux pour permettre au gaz de s'échapper. Les charges de ferraille rouillées et riches en hydrogène sont plus susceptibles de provoquer des défauts de trous d'épingle car elles apportent plus d'hydrogène avec elles.
5. La porosité de retrait est causée par un volume insuffisant de métal dans le moule. Au fur et à mesure que le métal refroidit et rétrécit, de petits trous sont laissés tout au long de la coulée. Ces trous sont généralement déchiquetés, par rapport aux trous d'épingle flottants lisses causés par le gaz.
6.Des larmes ou des fissures chaudes peuvent également survenir lors d'un refroidissement trop rapide. Celles-ci s'apparentent à des cavités de retrait, mais sont davantage des vides en forme de ruban dans le métal causés par un retrait rapide. Les pièces moulées présentant des déchirures ou des fissures à chaud auront des performances mécaniques inférieures.
7.La déformation de refroidissement est un défaut courant dans les pièces moulées très longues et minces, mais peut également se produire dans d'autres formes. Dans ce défaut, la pièce moulée en métal se déforme de sa forme prévue pendant le refroidissement, la faisant sortir des tolérances spécifiées.
A chaque production, nous choisirons quelques échantillons et les soumettrons à des tests destructifs. Le moulage sera sectionné et les propriétés du métal inspectées de près. Le testeur recherchera les inclusions, la porosité et le retrait.

Contrôle dimensionnel

L'inspection dimensionnelle est entreprise pour s'assurer qu'une pièce répond aux exigences/tolérances dimensionnelles. Le processus de moulage à la cire perdue permet d'obtenir des produits de précision avec des tailles et des dimensions idéales pour sa haute précision. Et même si certaines tolérances ne sont pas disponibles à partir de la coulée directe, nous pouvons également atteindre le résultat par un usinage supplémentaire.

Bien que parfois, le produit fini semble parfait après inspection visuelle, cela ne signifie pas qu'ils peuvent être utilisés sans aucun doute. Dans ce cas, le contrôle dimensionnel est indispensable à garantir. Il existe 3 méthodes d'inspection dimensionnelles courantes utilisées dans Ningbo Investment Casting Co., Ltd. :

Les dimensions peuvent être vérifiées manuellement à l'aide d'outils de mesure pour les moulages de précision tels qu'un pied à coulisse, un indicateur de profondeur, un comparateur à cadran, etc. C'est le moyen le plus direct et le plus simple de tester les dimensions et les tolérances à la main. Pour garantir des produits qualifiés, nous devons tester le produit en mesurant les outils un par un selon le dessin.

2.Nous ferons également des jauges selon les tailles qui affecteront probablement l'assemblage ou l'utilisation. Nous concevons des jauges telles que GO-NO GO, jauge R, des dessins de jauge avec rapport dimensionnel complet et soumettons au client pour approbation avant utilisation. Pour les trous filetés, nous pouvons acheter une jauge go and not go selon les spécifications de filetage directement sur le marché. La jauge de test est principalement utilisée lorsque les dimensions ne peuvent pas être testées directement par des outils de mesure. Toutes les dimensions critiques telles que l'emplacement et les dimensions des trous doivent être vérifiées à 100 % par des jauges. Habituellement, des images du processus de jaugeage seront soumises avec les documents de contrôle qualité.

3.Le moyen le plus précis de tester les dimensions des produits consiste à utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) que les sondes permettent d'obtenir des mesures très précises. Habituellement, nous mesurerons une tolérance critique et très serrée par CMM.

Nous offrons une grande variété de services internes de vérification de la qualité de moulage de précision et de test de produits pour garantir que les pièces moulées sont produites par Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Peu importe où le produit est appliqué, chaque moulage de précision est inspecté et approuvé avant la livraison. Si vous avez une demande de devis pour une pièce de moulage de précision, n'hésitez pas à nous contacter.