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Contrôle de la qualité

Le moulage à la cire perdue est couramment utilisé pour la fabrication de pièces métalliques de précision, chaque étape du processus de moulage du métal, de la création de modèles au traitement thermique, doit être effectuée avec soin pour éviter les problèmes de solidité, de finition de surface, de propriétés mécaniques et de dimensions finales du coulée terminée. Pourtant, même les pièces moulées réalisées avec diligence devraient subir une inspection pour le contrôle de la qualité. Certains problèmes peuvent survenir de manière inattendue, donc pour garantir la qualité des produits, il est nécessaire de faire un contrôle qualité avant la livraison. L'inspection permet à la fonderie et aux clients d'avoir l'assurance d'avoir un moulage de qualité.
Nous proposons une grande variété de services internes de vérification de la qualité de moulage de précision et de test de produits pour trouver les défauts de moulage grâce à une conception de tests destructifs et non destructifs afin de fournir à nos clients un produit moulé de la plus haute qualité. Peu importe où le produit est appliqué, chaque moulage de précision est inspecté et approuvé avant la livraison.
Inspection visuelle
L'inspection visuelle utilise l'œil humain pour identifier les défauts de surface, les fissures, les trous d'aération, les trous d'épingle, les inclusions de laitier ou de sable, les mauvais tirages, les fermetures à froid et la porosité de retrait. Et tous les résultats de l'inspection doivent être documentés et stockés pour enregistrer tous les produits fabriqués à partir de notre fonderie.
Contrôle dimensionnel
L'inspection dimensionnelle est entreprise pour s'assurer qu'une pièce répond aux exigences/tolérances dimensionnelles. Bien que parfois, le produit fini semble parfait après inspection visuelle, cela ne signifie pas qu'ils peuvent être utilisés sans aucun doute. Dans ce cas, le contrôle dimensionnel est indispensable à garantir. Cela peut être fait manuellement en utilisant des outils de mesure pour les moulages de précision tels qu'un pied à coulisse, un indicateur de profondeur, un comparateur à cadran, etc. pour obtenir des mesures très précises.

Inspection de la composition chimique

La composition chimique est la seule caractéristique qui identifie la spécification du matériau. L'analyse du spectre est la méthode la plus largement utilisée pour effectuer l'inspection de la composition chimique des matériaux. Comme vous le savez, le moulage de précision, également appelé moulage à la cire perdue, consiste à verser de l'acier fondu dans un motif de coque à travers l'éperon. Un acier différent a ses propres caractéristiques, de sorte que toute erreur de composition d'éléments peut causer beaucoup de problèmes aux clients. Avant de verser, nous devons tester la composition chimique des matériaux en conséquence pour chaque four d'acier fondu, à l'aide d'un spectromètre, nous pouvons obtenir un résultat de test précis indiquant la composition de chaque élément contenu. En outre, avec le résultat du test, nous pourrions nous assurer que le résultat du test répond aux compositions standard de la nuance d'acier spécifiée, puis ce four d'acier fondu est accepté pour être utilisé et enregistré pour chaque lot.

Spectromètre

Ningbo Investment Casting Co., Ltd a strictement une procédure de contrôle de qualité dans le matériel. Lors de la commande de matières premières auprès de nos fournisseurs audités, un certificat matière est demandé et fourni. Nous choisirons au hasard des échantillons pour faire la composition chimique en interne pour avoir une deuxième confirmation, puis réaliserons les étiquettes pour chaque lot. Avant la production, nous comparerons la composition de chaque élément par spectrographe, et le résultat enregistré montrera si le matériau est dans la plage. Et après le processus de coulée ou de traitement thermique, notre équipement de test nous aidera à confirmer si la composition du matériau est modifiée au cours du processus de production. Et chaque résultat de test par lots sera enregistré dans notre salle de laboratoire pour une traçabilité future. De plus, nous conserverons les barres de test ou les coupons en interne pendant au moins 2 ans.
Test des propriétés mécaniques
Les essais mécaniques sont l'une des parties les plus importantes de tout programme d'essais de matériaux. En poussant les matériaux jusqu'à la rupture, nous pouvons collecter des données pour déterminer la résistance à la traction ultime, la limite d'élasticité, le taux de surface d'allongement et de réduction et la dureté, etc. Pour confirmer les propriétés de la pièce moulée, le laboratoire Ningbo Investment Casting effectuera des tests mécaniques pour approuver la qualité des produits. Les tests confirment que les propriétés sont conformes aux exigences mécaniques spécifiées. Notre laboratoire effectuera ci-dessous des tests de propriétés mécaniques pour confirmer la bonne qualité de moulage de précision. Les tests sont conformes aux normes ASTM E8/E8M, E18, E384 et B578.
Essai de traction - Un processus d'essai destructif qui fournit la résistance à la traction ultime, la limite d'élasticité, l'allongement et le taux de surface de réduction des produits.

Machine d'essai de traction universelle

Résistance aux chocs - La résistance aux chocs est mesurée en permettant à un pendule de frapper une pièce d'essai usinée rainurée et en mesurant l'énergie absorbée lors de la rupture.
Essai de dureté - N'est pas une propriété intrinsèque d'un matériau. Les valeurs attribuées sont dues à une combinaison complexe de déformation et de comportement élastique. Nous effectuerons un test de dureté lorsqu'il existe une exigence de dureté sur les moulages de précision. Le résultat du test de dureté est principalement affiché en HB ou HRC. De plus, des tests de macro et de micro dureté sont disponibles.

Duromètre

Essais de résistance à la corrosion
Les tests de corrosion ne sont généralement pas requis, sauf si les moulages de précision doivent être utilisés pour des environnements corrosifs ou un alliage résistant à la corrosion tel que la coulée d'acier inoxydable, auquel cas des tests peuvent être effectués sur le corps des pièces de moulage de précision et des barres d'essai (coupon). Notre laboratoire utilise généralement diverses expositions au brouillard salin dont la plus fréquente est le brouillard salin neutre.
Essais non destructifs (END)
Les essais non destructifs (END) sont l'une des principales procédures de contrôle de la qualité dans le moulage de l'acier et jouent un rôle important pour garantir que les moulages en acier fonctionneront correctement pendant le service. Les techniciens d'essais non destructifs (END) effectuent les tests nécessaires pour localiser les indicateurs et les discontinuités qui peuvent provoquer des pannes ou des arrêts dans de tels systèmes. Ces tests sont effectués d'une manière qui n'affecte pas l'utilité future des pièces moulées en acier. Les tests non destructifs sont effectués par notre responsable QC de la fonderie, les ingénieurs QC des clients et des techniciens CND tiers pour vérifier la solidité interne et externe d'une pièce moulée sans endommager la pièce moulée elle-même.
 Méthodes d'essais non destructifs (END) effectuées sur la fonte de précision en acier
Tests visuels et optiques (VT)
L'examen visuel peut être un moyen efficace de reconnaître les imperfections de surface qui pourraient nuire à nos pièces moulées en acier. Les examinateurs visuels utilisent leurs connaissances sur la fabrication d'une pièce en fonte d'acier, la fonction de l'œil humain, les exigences en matière d'éclairage et des outils de mesure précis pour évaluer les matériaux.
Contrôle par ressuage liquide (LPI)
Le DPI est une méthode de test utilisée pour les défauts de surface de tous les moulages de précision en métal. Dans ce processus d'inspection, le testeur nettoie d'abord la pièce moulée pour éliminer toutes les particules de sable ou de poussière qui pourraient empêcher le colorant liquide d'entrer dans les fissures du métal. Une fois propre et sèche, une solution de teinture avec couleur est appliquée à la surface des pièces moulées. Le colorant, qui est en suspension dans l'huile pénétrante, s'infiltre dans les défauts de surface. Lorsqu'un révélateur spécial est appliqué, les défauts de coulée deviennent clairement visibles. La solution consiste à détecter les éventuelles fissures ou autres défauts de surface dus à la porosité ou au gaz produit à la surface. Parfois, il est difficile de trouver les défauts de surface à l'œil nu, tels que de minuscules fissures, pores ou autres défauts de surface.

Contrôle par ressuage liquide (LPI)

Inspection de particules magnétiques (MPI)
Le MPI est similaire au LPI en ce sens qu'il est utilisé pour trouver de petites fissures et des trous sur ou près de la surface ou de la sous-surface peu profonde des moulages de précision. Il est accompli en induisant un champ magnétique dans un matériau ferromagnétique et en appliquant des particules de fer à la surface des pièces moulées métalliques examinées. Le test MPI est pratique et abordable. Les fissures et les défauts ont des propriétés magnétiques différentes de celles du matériau environnant. Leur présence interrompra le champ magnétique, provoquant une distorsion, qui indique la forme et la position de la fissure ou du vide.

Test par ultrasons (UT)
L'examen par ultrasons détecte les défauts en utilisant l'énergie acoustique à haute fréquence transmise dans une pièce moulée en acier, pour détecter les discontinuités ou localiser les changements dans les caractéristiques du matériau. Les ondes sonores traversent un moulage jusqu'à ce qu'elles atteignent la surface opposée ou une interface ou un défaut. Toute barrière reflète les ondes sonores, qui rebondissent et sont enregistrées pour qu'un analyste puisse les regarder. Tests par ultrasons (UT) dans une technologie similaire aux ultrasons utilisés par les techniciens médicaux.

Testeur UT

Inspection radiographique (rayons X)
L'examen radiographique consiste à utiliser des isotopes radioactifs (rayons gamma) ou des rayons X sur des pièces moulées en acier pour créer des images ou des films. Les images fantomatiques produites par coulée aux rayons X montrent des taches sombres où il y a des cavités de retrait, les petites fissures et crevasses de la fissuration thermique, ou les points de porosité. Ces images aident un métallurgiste expérimenté à décider si les propriétés mécaniques de la pièce moulée sont compromises par le retrait, les inclusions ou les trous et si elles peuvent être réparées avant l'expédition des pièces moulées.
Une fois toutes les inspections terminées, nous soumettrons tous les rapports avec des photos connexes à l'approbation de notre client. Ensuite, nous organiserons l'expédition une fois que nous aurons obtenu l'approbation de notre client. Si vous avez des demandes de pièces moulées en métal, n'hésitez pas à envoyer un courriel à Ningbo Investment Casting Co., Ltd pour connaître le prix.