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Processus de coulée d'investissement

Ningbo Investment Casting Co., Ltd applique un processus de contrôle de qualité strict, a établi des normes strictes pour l'inspection des matériaux, le contrôle des processus, l'inspection des produits finis, l'évaluation et la sélection des fournisseurs audités. Nous accordons une plus grande attention à chaque lien de production et formulons la technologie optimisée par la conception et l'analyse des processus.

Pour notre moulage de précision, la plupart des métaux sont disponibles. Nous pouvons mouler les matériaux d'acier au carbone, d'acier allié, de fer à haute teneur en chrome, d'acier à haute teneur en manganèse, d'acier inoxydable résistant à la chaleur et d'acier inoxydable général, etc. Nous pouvons personnaliser les pièces de moulage de précision selon les spécifications matérielles de nos clients et effectuer des analyses chimiques par échantillon du client par spectromètre est faisable pour la production.

Nous ferons un contrôle de qualité strict dans chaque processus de moulage de précision pour assurer la qualité. Vous trouverez ci-dessous l'ensemble du processus de notre fonderie de moulage de précision :

1. Production d'outillage de moulage de précision
Faire un outillage de coulée est la première étape pour commencer le processus de coulée de précision. Nous ferons un modèle 3D selon le dessin du client, avec l'approbation de notre directeur d'outillage pour procéder à la production d'outillage ou de modèle par le fabricant de moules CNC. Habituellement, le coût de l'outillage sera prépayé avec la commande et nous pourrions fournir 3 à 5 échantillons pour l'approbation des clients avant de passer une commande de production en série. C'est juste payé une fois, nous ne demanderons pas les frais d'outillage pour nos futures commandes, et nous réparerons l'outillage ou le modèle par nous-mêmes s'il y a des problèmes avec l'outillage de moulage de précision. Avant le service d'outillage ou de modèle dans le processus de moulage de précision, il sera entièrement inspecté par notre personne QA. Veuillez voir les photos ci-dessous :


2. Injection de cire
La deuxième étape du moulage à la cire perdue consiste à produire une réplique en cire de la pièce souhaitée. Ceci est généralement accompli en injectant de la cire dans une cavité de matrice en aluminium. Le processus utilise un modèle sacrificiel avec les mêmes détails que la pièce finie, sauf qu'il y a une tolérance pour la contraction thermique (rétrécissement). Nous allons répéter le travail d'injection de cire pour plus de modèles de cire. Les modèles en cire seront supérieurs à la quantité commandée en cas de rejet pendant le processus de moulage à la cire perdue.

Après l'injection de cire, la réplique de cire est retirée de l'outil d'injection. Les modèles de cire sont nettoyés des bords rugueux en excès, inspectés pour la tolérance, puis nettoyés pour l'assemblage.


3. Assemblage du modèle de cire
Les répliques en cire, également appelées modèles en cire, sont « soudées à la cire » à une grappe centrale ou à un groupe pour faciliter le versement, ressemblant à un « arbre à cire ». Pour former le système de livraison en métal de porte et de coureur. Enfin, suspendez ces assemblages de motifs à la température ambiante pour le séchage. De nombreuses répliques sont attachées aux carottes pour une efficacité accrue, et la quantité raisonnable attachée dans la carotte pourrait garantir la qualité des moulages et réduire les coûts. Selon la taille et la configuration du composant de finition souhaité, plusieurs modèles de cire peuvent être traités à l'aide d'un seul arbre.


Assemblage d'arbres

4. Bâtiment Shell
La carotte assemblée est ensuite plongée ou « investie » dans une suspension céramique. Après égouttage, la carotte est ensuite enduite ou « stuquée » de sable fin céramique aussi appelé matériau réfractaire. Ce processus est répété plusieurs fois en utilisant des qualités progressivement plus grossières de matériau céramique jusqu'à atteindre ou à « construire » une épaisseur et une résistance suffisantes de la « coque », ce qui est suffisamment solide pour retenir le métal en fusion pendant la coulée. Ainsi, la coque en céramique est construite puis séchée dans un environnement à atmosphère contrôlée.


5. Enlèvement de cire
L'ensemble de la carotte construite en coquille est placé dans un autoclave à vapeur pour faire fondre la majeure partie de la cire à travers la porte et se déverser à haute température.
Après l'autoclavage, les moules à coque en céramique doivent être cuits dans un four pour brûler la quantité restante de cire qui a trempé dans la coque en céramique. À ce stade, tout le modèle de cire résiduel et le matériau de blocage ont été retirés et le moule en céramique reste avec une cavité ayant la forme de la pièce coulée souhaitée.
Cette opération à haute température augmente également la résistance et la stabilité du matériau céramique. De plus, il aide à minimiser la réaction de la coque et du métal lors de la coulée. La plage de température est de 1600 à 2000 degrés Fahrenheit. C'est pourquoi le moulage de précision est également appelé moulage à la cire perdue.


6. Faire fondre et verser
La coulée de coulée est l'étape clé de l'ensemble du processus de coulée de précision. Après le déparaffinage, le moule est préchauffé à une température spécifique en vue de la coulée. L'autre raison de ce processus est d'éliminer le reste d'humidité dans la coque pour une meilleure surface après la coulée. Nous allons fondre les aciers à l'état liquide et verser le métal liquide dans la carotte, puis le refroidir à température ambiante. Presque la plupart de l'acier au carbone, de l'acier allié, du fer à haute teneur en chrome, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier inoxydable résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable en général peuvent être produits en utilisant ce procédé. La fusion à l'air ou la fusion sous vide peut être utilisée selon la chimie de l'alliage.
Avant que le métal en fusion ne soit versé dans la coque, nous effectuerons une analyse de la composition chimique pour garantir la plage correcte du métal.

7. Knock Out et nettoyage du sable
Lorsque le moulage s'est suffisamment refroidi presque à la température ambiante, la coque en céramique sera éjectée et rompue du moulage. Les portes et les canaux seront coupés et les pièces individuelles de moulage de précision seront extraites de la carotte. Enfin, retirez l'excès de métal du corps de coulée par meulage.


Nettoyage du sable

8. Traitement thermique
Pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces brutes de coulée, un traitement thermique est généralement effectué. Cependant, nous n'effectuerons le traitement thermique que lorsque les clients ont de telles exigences dans les dessins ou les spécifications de production, et le coût supplémentaire sera facturé par le client lors de l'établissement du devis. Les principaux procédés de traitement thermique sont : la normalisation, le revenu, le recuit, la trempe et le revenu, la cémentation, etc.

Traitement thermique

9. Grenaillage
Pour éliminer les sables de surface restants, les écailles, les peaux d'oxyde et obtenir une meilleure finition de surface, les pièces de moulage de précision seront grenaillées par de minuscules billes d'acier ou sablées. Pour entretenir nos plusieurs ensembles de lignes de coulée, notre fonderie est équipée de 6 grenailleuses.


Grenaillage

10. Usinage
Afin de fournir des pièces finies à nos clients selon leurs dessins, nos fonderies ont été équipées d'une capacité d'usinage, pour aider nos clients à économiser du temps et de l'argent.


Usinage

11. Inspection et contrôle de la qualité
L'inspection est également une étape nécessaire et importante pour garantir la haute qualité des pièces de moulage de précision. Nos ingénieurs QC mettront en œuvre des tests destructifs et non destructifs, y compris une inspection dimensionnelle, une inspection visuelle à 100%, une analyse chimique, un test de propriétés mécaniques, une observation métallographique, un test de dureté, un test MPI, LPI, UT, etc. Toutes les pièces sont qualifiées et toutes les rapports sont vérifiés avant l'expédition. Parfois, les exigences de test spécifiées sont déterminées par le niveau de qualité de nos clients, nous effectuons donc les travaux d'inspection en fonction de l'état de service des pièces de moulage de précision. Nous collaborons également avec des laboratoires d'essais tiers internationaux pour nous assurer que toutes les exigences de nos clients sont satisfaites.

Inspection

12. Emballage
La plupart de nos moulages de précision sont exportés vers l'étranger, donc normalement nous emballerons les pièces de moulage dans de grands sacs pour protéger les produits de la rouille sur la mer, puis les mettrons dans un boîtier en contreplaqué ou en acier approprié, et d'autres qui sont déterminés par le client . Grâce à notre riche expérience de l'année 1983, tous les colis doivent être effectués sur la base de l'absence de dommages pendant le transport. Nous pouvons également fournir un package personnalisé en fonction des exigences particulières des clients.

Emballage

       

Si vous avez des pièces moulées en acier, veuillez nous contacter par e-mail : sales@nbinvestmentcasting.com pour le prix et l'aide.

Ningbo Investment Casting Co., Ltd