Investointivaluprosessi

Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

Investointivaluamme varten useimmat metallit ovat saatavilla. Voimme valaa hiiliteräksen, seosteräksen, runsaan kromipitoisen raudan, korkean mangaanipitoisen teräksen, lämmönkestävän ruostumattoman teräksen ja yleisen ruostumattoman teräksen materiaaleja jne. Voimme räätälöidä investointivaluosat asiakkaidemme materiaalivaatimusten mukaan ja tehdä kemiallisia analyyseja mm. asiakkaan näytettä kohden spektrometrillä on mahdollista tuotantoon.

We’ll do strict quality control in each investointien valuprosessi to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. Investointivalutyökalujen tuotanto
Valutyökalujen valmistaminen on ensimmäinen askel investointivaluprosessin aloittamiseen. Teemme 3D-mallin asiakkaan piirustuksen mukaan, työkalujohtajamme luvalla jatkaaksemme työkalujen tai kuvioiden valmistusta CNC-muottivalmistajalla. Yleensä työkalukustannukset maksetaan etukäteen tilauksen yhteydessä, ja voimme toimittaa 3-5 näytettä asiakkaiden hyväksyntää varten ennen massatuotantotilauksen tekemistä. Se on vain kertamaksu, emme pyydä työkalumaksua tulevista tilauksistamme ja korjaamme työkalut tai kuvion itse, jos investointivalutyökaluissa ilmenee ongelmia. Ennen työkalu- tai kuviopalvelua sijoitusvaluprosessissa laadunvarmistushenkilömme tarkastaa sen kokonaan. Katso kuvat alla:

2. Vahan injektio
Toinen vaihe sijoitusvalussa on valmistaa vahakopio halutusta osasta. Tämä saavutetaan tyypillisesti ruiskuttamalla vahaa alumiinisuulakkeen onteloon. Prosessissa käytetään uhrauskuviota, jossa on samat yksityiskohdat kuin valmiissa kappaleessa, paitsi että lämpökutistuminen (kutistuminen) on sallittua. Toistamme vahan ruiskutustyön saadaksesi lisää vahakuvioita. Vahakuvioita on enemmän kuin tilausmäärä, jos hylätään investointivaluprosessin aikana.

Vahan injektion jälkeen vahakopio poistetaan injektiotyökalusta. Vahakuvioista puhdistetaan ylimääräiset karheat reunat, tarkastetaan toleranssi ja puhdistetaan sitten asennusta varten.

3. Vahakuviokokoonpano
Vahakopiot, joita kutsutaan myös vahakuviksi, "vahahitsataan" keskiputkeen tai -klusteriin kaatamisen helpottamiseksi, näyttävät "vahapuulta". Muodostaa portin ja kiskon metallin jakelujärjestelmä. Lopuksi ripusta nämä kuviokokoonpanot huoneenlämpöön kuivumaan. Monet jäljennökset on kiinnitetty putkiin tehokkuuden lisäämiseksi, ja kohtuullinen määrä, joka kiinnitetään kanavaan, voisi varmistaa valukappaleiden laadun ja säästää kustannuksia. Halutun viimeistelykomponentin koosta ja konfiguraatiosta riippuen voidaan käsitellä useita vahakuvioita yhdellä puulla.

Puun kokoonpano

4. Shell Building
Sitten koottu putki kastetaan tai "sijoitetaan" keraamiseen lietteeseen. Tyhjennyksen jälkeen putki päällystetään tai "stukkostetaan" hienolla keraamisella hiekalla, jota kutsutaan myös tulenkestäväksi materiaaliksi. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja käyttämällä asteittain karkeampia keraamisen materiaalin laatuja, kunnes saavutetaan tai "rakentuu" riittävä "kuoren" paksuus ja lujuus, joka on riittävän vahva pidättämään sulan metallin valun aikana. Siten keraaminen kuori rakennetaan ja kuivataan sitten ilmakehän säädellyssä ympäristössä.

5. Vahanpoisto
Koko kuorirakennelma sijoitetaan höyryautoklaaviin, jotta suurin osa vahasta sulaa pois portin läpi ja kaatuu korkeassa lämpötilassa.
Autoklavoinnin jälkeen keraamiset vaippamuotit on poltettava uunissa, jotta keraamiseen kuoreen imeytynyt jäljellä oleva vaha palaa. Tässä vaiheessa kaikki jäljelle jäänyt vahakuvio ja porttimateriaali on poistettu ja keraamiseen muottiin jää halutun valuosan muotoinen ontelo.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Kadonnut vahan valu.

6. Sulata ja kaataminen
Valuvalu on avainvaihe koko sijoitusvaluprosessissa. Vahanpoiston jälkeen muotti esilämmitetään tiettyyn lämpötilaan valmisteltaessa valua. Toinen syy tähän prosessiin on poistaa loput kosteudesta kuoresta paremman pinnan saamiseksi valun jälkeen. Sulatamme teräkset nestemäiseen tilaan, kaadamme nestemäisen metallin syöttöputkeen ja jäähdytämme sen sitten huoneenlämmössä. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa lähes suurin osa hiiliteräksestä, seosteräksestä, runsaskromipitoisesta raudasta, korkeamangaanipitoisesta teräksestä, lämmönkestävästä ruostumattomasta teräksestä ja yleisestä ruostumattomasta teräksestä. Joko ilmasulatusta tai tyhjösulatusta voidaan käyttää lejeeringin kemian määräämällä tavalla.
Ennen kuin sula metalli kaadetaan kuoreen, teemme kemiallisen koostumuksen analyysin varmistaaksemme metallin oikean alueen.

7. Knock Out ja hiekkapuhdistus
Kun valu on jäähtynyt riittävästi lähes huoneenlämpöiseksi, keraaminen kuori kolhiutuu ja katkeaa pois valukappaleesta. Portit ja kiskot leikataan ja yksittäiset sijoitusvaluosat hankitaan kanavasta. Poista lopuksi ylimääräinen metalli valukappaleesta hiomalla.

Hiekanpuhdistus

8. Lämpökäsittely
Valuaihioiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi tehdään yleensä lämpökäsittely. Teemme kuitenkin lämpökäsittelyn vain silloin, kun asiakkaalla on sellaisia ​​vaatimuksia piirustuksissa tai tuotantospesifikaatioissa, ja ylimääräinen hinta veloitetaan asiakkaan tarjouksen yhteydessä. Tärkeimmät lämpökäsittelyprosessit ovat: normalisointi, karkaisu, hehkutus, karkaisu ja karkaisu, hiiletys jne.

Lämpökäsittely

9. Shot Peening
Jäljelle jääneen pinnan hiekan, suomujen, oksidikalvojen poistamiseksi ja paremman pinnan saavuttamiseksi sijoitusvaluosat puhalletaan pienillä teräspalloilla tai hiekkapuhalletaan. Valimomme on varustettu 6 puhalluskoneella useiden valulinjojemme huoltoa varten.

Shot Peening

10. Koneistus
Voidaksemme tarjota asiakkaillemme valmiita osia heidän piirustusten mukaisesti, valimomme varustettiin koneistuskapasiteetilla, mikä auttaa asiakkaitamme säästämään aikaa ja kustannuksia.

Koneistus

11. Inspection and Quality Control
Tarkastus on myös välttämätön ja tärkeä askel sijoitusvaluosien korkean laadun varmistamiseksi. Laadunvalvontainsinöörimme toteuttavat tuhoavat ja rikkomattomat testit, mukaan lukien mittatarkastus, 100 % visuaalinen tarkastus, kemiallinen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien testi, metallografinen tarkkailu, kovuustesti, MPI, LPI, UT-testi jne. Kaikki osat ovat päteviä ja kaikki raportit tarkistetaan ennen toimitusta. Joskus määritetyt testausvaatimukset määräytyvät asiakkaidemme laatutason mukaan, joten teemme tarkastustyöt sijoitusvaluosien huoltokunnon mukaan. Teemme myös yhteistyötä kansainvälisten kolmannen osapuolen testauslaboratorioiden kanssa varmistaaksemme, että kaikki asiakkaidemme vaatimukset täyttyvät.

tarkastus

12.Packing
Suurin osa sijoitusvaluistamme viedään ulkomaille, joten normaalisti pakkaamme valuosat suursäkeihin suojaamaan tuotteita ruostumiselta merellä ja laitamme ne sitten sopivaan vanerikoteloon tai teräskoteloon ja muihin asiakkaan määrittelemiin . Vuodelta 1983 peräisin olevan runsaan kokemuksemme ansiosta kaikki pakkaukset on suoritettava kuljetuksen aikana vahingoittumattomina. Voimme myös toimittaa räätälöidyn paketin asiakkaiden erityisvaatimusten mukaan.

Pakkaus