EN
همه دسته بندی ها
EN

صفحه اصلی>ریخته گری سرمایه گذاری>فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری

Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

برای ریخته گری سرمایه گذاری ما، بیشتر فلزات در دسترس هستند. ما می توانیم مواد فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آهن با کروم بالا، فولاد منگنز بالا، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ عمومی و غیره را ریخته گری کنیم. هر نمونه مشتری توسط طیف سنج برای تولید امکان پذیر است.

We’ll do strict quality control in each فرایند ریخته گری سرمایه گذاری to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. تولید ابزار ریخته گری سرمایه گذاری
ساخت ابزار ریخته گری اولین قدم برای شروع فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری است. ما یک مدل سه بعدی را طبق نقشه مشتری، با تأیید مدیر ابزارسازی خود خواهیم ساخت تا به تولید ابزار یا الگو توسط سازنده قالب CNC ادامه دهیم. معمولاً هزینه ابزارآلات با سفارش پیش پرداخت می شود و می توانیم 3-3 نمونه را برای تأیید مشتریان قبل از سفارش تولید انبوه ارائه دهیم. این فقط یک بار پرداخت می شود، ما برای سفارشات آینده خود هزینه ابزارسازی را درخواست نمی کنیم و در صورت وجود هر گونه مشکل در ابزار ریخته گری سرمایه گذاری، ابزار یا الگو را خودمان تعمیر خواهیم کرد. قبل از خدمات ابزار یا الگو در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری، توسط شخص QA ما به طور کامل بازرسی می شود. لطفا عکس های زیر را ببینید:


2. تزریق موم
مرحله دوم در ریخته گری سرمایه گذاری، تولید ماکت مومی از قطعه مورد نظر است. این معمولاً با تزریق موم به یک حفره قالب آلومینیومی انجام می شود. این فرآیند از یک الگوی قربانی با جزئیات مشابه با قسمت تمام شده استفاده می کند، با این تفاوت که برای انقباض حرارتی (انقباض) وجود دارد. برای الگوهای بیشتر موم کار تزریق موم را تکرار می کنیم. در صورت رد شدن در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری، الگوهای واکس بیش از مقدار سفارش خواهد بود.

پس از تزریق موم، ماکت موم از ابزار تزریق خارج می شود. الگوهای مومی لبه های زبر اضافی تمیز می شوند، از نظر تحمل بررسی می شوند و سپس برای مونتاژ تمیز می شوند.


3. مونتاژ الگوی مومی
ماکت‌های مومی که الگوهای مومی نیز نامیده می‌شوند، برای تسهیل ریختن به یک اسپرو یا خوشه مرکزی جوش داده می‌شوند و شبیه یک درخت مومی هستند. برای تشکیل سیستم تحویل فلز دروازه و دونده. در نهایت این مجموعه های الگو را برای خشک شدن در دمای اتاق آویزان کنید. بسیاری از ماکت‌ها برای افزایش کارایی به اسپروها متصل می‌شوند و مقدار معقول چسباندن در اسپرو می‌تواند کیفیت ریخته‌گری را تضمین کند و هزینه را کاهش دهد. بسته به اندازه و پیکربندی جزء نهایی مورد نظر، چندین الگوی موم ممکن است با استفاده از یک درخت پردازش شود.


مجمع درخت

4. ساختمان پوسته
سپس اسپرو مونتاژ شده در دوغاب سرامیکی فرو می‌رود یا «سرمایه‌گذاری» می‌شود. پس از تخلیه، اسپرو با شن و ماسه سرامیکی ریز که به آن مواد نسوز نیز می‌گویند، پوشانده یا «گچ‌کاری» می‌شود. این فرآیند چندین بار با استفاده از درجه‌های درشت‌تر از مواد سرامیکی تکرار می‌شود تا زمانی که به ضخامت و استحکام پوسته کافی برسد یا به اندازه کافی قوی باشد تا فلز مذاب را در طول ریخته‌گری حفظ کند. بنابراین، پوسته سرامیکی ساخته شده و سپس در یک محیط کنترل شده با جو خشک می شود.


5. حذف موم
کل اسپرو ساخته شده با پوسته در اتوکلاو بخار قرار می گیرد تا بیشتر موم از طریق دروازه ذوب شود و در دمای بالا ریخته شود.
پس از اتوکلاو، قالب های پوسته سرامیکی باید در کوره پخته شوند تا مقدار باقیمانده موم خیس شده در پوسته سرامیکی بسوزد. در این مرحله، تمام الگوی موم باقیمانده و مواد دروازه حذف شده است و قالب سرامیکی با حفره ای به شکل قسمت ریخته گری مورد نظر باقی می ماند.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called ریخته گری موم.


6. ذوب و ریختن
ریخته گری مرحله کلیدی در کل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری است. پس از موم زدایی، قالب برای آماده سازی برای ریخته گری تا دمای خاصی گرم می شود. دلیل دیگر این فرآیند حذف رطوبت باقیمانده در پوسته برای سطح بهتر پس از ریخته‌گری است. فولادها را در حالت مایع ذوب می کنیم و فلز مایع را در اسپرو می ریزیم و سپس آن را در دمای اتاق خنک می کنیم. تقریبا اکثر فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آهن با کروم بالا، فولاد منگنز بالا، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ عمومی را می توان با استفاده از این فرآیند تولید کرد. ذوب هوا یا ذوب خلاء ممکن است همانطور که توسط شیمی آلیاژ دیکته می شود استفاده شود.
قبل از ریختن فلز مذاب در پوسته، تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی را انجام می دهیم تا از محدوده صحیح فلز اطمینان حاصل کنیم.

7. ناک اوت و تمیز کردن شن و ماسه
هنگامی که ریخته گری به اندازه کافی و تقریباً به دمای اتاق خنک شد، پوسته سرامیکی از ریخته گری خارج شده و از بین می رود. دروازه‌ها و رانرها بریده می‌شوند و قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری فردی از اسپرو گرفته می‌شوند. در نهایت فلز اضافی را از بدنه ریخته گری با آسیاب جدا کنید.


تمیز کردن شن و ماسه

8. حرارت درمانی
برای بهبود خواص مکانیکی قطعات خالی ریخته گری معمولا عملیات حرارتی انجام می شود. با این حال، ما فقط زمانی عملیات حرارتی را انجام می دهیم که مشتریان چنین الزاماتی را در نقشه ها یا مشخصات تولید داشته باشند و هزینه اضافی هنگام نقل قول توسط مشتری دریافت می شود. فرآیندهای اصلی عملیات حرارتی عبارتند از: نرمال کردن، معتدل کردن، آنیل کردن، خاموش کردن و تمپر کردن، کربورسازی و غیره.

حرارت درمانی

9. شات پینینگ
برای حذف ماسه‌های سطح باقیمانده، پوسته‌ها، پوسته‌های اکسیدی و دستیابی به یک سطح بهتر، قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شده توسط گلوله‌های فولادی ریز و یا شن بلاست بلاست می‌شوند. برای سرویس دهی چندین مجموعه از خطوط ریخته گری، ریخته گری ما به 6 دستگاه شات بلاست مجهز شده است.


ضربات پنجه

10. ماشینکاری
به منظور ارائه قطعات نهایی به مشتریان خود مطابق نقشه آنها، ریخته گری ما به ظرفیت ماشینکاری مجهز شده است تا به مشتریان خود در صرفه جویی در زمان و هزینه کمک کند.


ماشینکاری

11. Inspection and Quality Control
بازرسی نیز یک مرحله ضروری و مهم برای اطمینان از کیفیت بالای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری است. مهندسان QC ما تست های مخرب و غیر مخرب از جمله بازرسی ابعادی، بازرسی 100٪ بصری، تجزیه و تحلیل شیمیایی، تست خواص مکانیکی، مشاهده متالوگرافی، تست سختی، MPI، LPI، تست UT و غیره را اجرا خواهند کرد. تمام قطعات واجد شرایط هستند و همه گزارش ها قبل از حمل و نقل تأیید می شوند. گاهی اوقات، الزامات تست مشخص شده توسط سطح کیفی مشتریان ما تعیین می شود، بنابراین ما کارهای بازرسی را با توجه به شرایط خدمات قطعات ریخته گری سرمایه گذاری انجام می دهیم. ما همچنین با آزمایشگاه‌های بین‌المللی تست شخص ثالث همکاری می‌کنیم تا مطمئن شویم که تمام نیازهای مشتریانمان برآورده می‌شوند.

بازرسی

12.Packing
بیشتر ریخته گری های سرمایه گذاری ما به خارج از کشور صادر می شود، بنابراین معمولاً قطعات ریخته گری را در کیسه های بزرگ بسته بندی می کنیم تا محصولات را از زنگ زدگی در دریا محافظت کنیم و سپس آنها را در یک جعبه تخته سه لا یا جعبه فولادی مناسب قرار می دهیم و سایر موارد که توسط مشتری تعیین می شود. . با تجربه غنی ما از سال 1983، همه بسته ها باید بر اساس عاری از آسیب در هنگام حمل و نقل انجام شوند. ما همچنین می توانیم بسته سفارشی را با توجه به نیازهای خاص مشتریان عرضه کنیم.

بسته بندی

       

اگر قطعات ریخته گری فولاد دارید، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید: sales@nbinvestmentcasting.com برای قیمت و کمک