Forjaketa irekia

1. Berokuntza: Prozesua metala tenperatura-tarte jakin batera berotuz hasten da, moldagarriagoa izan dadin.

2. Metala jartzea: Berotutako metala, lingotea bezala ezagutzen dena, prentsa hidraulikoaren beheko trokelean jartzen da, ingude ere deitua.

3. Presioa aplikatzea: Prentsa hidraulikoak indar handia egiten dio metalari zilindro hidraulikoen bidez, metala deformatu eta trokelaren forma hartzera eramanez.

4. Hoztea eta akabera: Metalak forma hartu ondoren, trokeletik atera eta hozten uzten da. Akabera-prozesu gehigarriak egin daitezke, hala nola mekanizazioa, artezketa edo leuntzea, nahi den gainazaleko ehundura eta dimentsio-zehaztasuna lortzeko.

1. Malgutasun handia: Forja irekiak ez du trokelen beharrik, eta, beraz, egokia da hainbat forma eta tamainatako forjak ekoizteko, batez ere tamaina handiko edo forma konplexuko piezak.

2. Materialen erabilera handia: Metalezko lingotea plastikoki hainbat aldiz deformatu daiteke, material-hondakinak murriztuz.

3. Ezaugarri mekaniko bikainak: Forjatze-prozesuan metal-aleen egituraren birkristalizazioari esker, forja libreek barne-dentsitate hobea eta propietate mekaniko uniformeak dituzte.

4. Tamaina handiko piezak prozesatzea: Forjaketa libreak tamaina handiko lingoteak prozesatu ditzake eta askotan ekipamendu mekaniko handietan osagai nagusiak ekoizteko erabiltzen da.

5. Moldagarritasun handia: Forjaketa libreko prozesua hainbat materialetan aplika daiteke, besteak beste, karbono altzairuan, altzairu herdoilgaitzean, aleazio altzairuan, kobrean, aluminioan, etab.

6. Kostu-eraginkortasuna: Unitateko kostua beste metodo batzuk baino txikiagoa izan daiteke, berokuntza-energia gutxiago behar duelako eta hondakin gutxiago sortzen duelako ekoizpenean.

7. Dimentsioetan mugarik ez: Nahi duzun tamaina edo formako elementu bat egin dezakezu.

1. Ekoizpen-eraginkortasun baxua: Forjaketa trokelarekin alderatuta, forjaketa libreak ekoizpen-eraginkortasun txikiagoa du, metala eratu aurretik mailukada eta doikuntza ugari egin behar direlako.

2. Dimentsio-zehaztasun txikia: Forjatuen forma mailukatuz eta doikuntza errepikatuen bidez eratzen da, eta dimentsio-zehaztasuna ez da normalean trokel-forjaketa bezain handia.

3. Prozesua operadorearen esperientziaren araberakoa da: Forjatze prozesuaren arrakasta operadorearen trebetasunaren eta esperientziaren araberakoa izan daiteke.

4. Akatsak edo Kalitate Kontrolaren Galera: Forja irekiak akatsak edo kalitate-kontrola galtzea eragin dezake berotze irregularra edo zuloen arteko tarte desegokia dela eta.

5. Ezin da tolerantzia estua lortu: Baliteke zure piezak ez egokitzea perfektuki zehaztasun txikiagoagatik.

Forjaketa irekia prozesu polifazetikoa da, hainbat abantaila eskaintzen dituena, batez ere osagai handi eta forma konplexuetarako, baina muga batzuk ere baditu, batez ere ekoizpen-eraginkortasunari eta dimentsio-zehaztasunari dagokionez.

Ningbo Investment Casting Co., Ltd-ek forja-fabrika ireki batean inbertitu du (forja-fabrika librea), ahizpa-enpresa bihurtuz, gure bezeroei zerbitzu integrala eskaintzeko beharrak asetzeko. 20 urte baino gehiago daramatzagu kalitate bermatuko forja-produktuak mundu osora hornitzen.

Hangzhouren iparraldean gaude, Zhejiang probintziako hiriburua, Shanghaiko portutik eta Ningboko portutik bi orduko auto-distantziara. 200 langile baino gehiagok egiten dute lan gure forja-tailerrean, horien artean 30 ingeniari eta teknikari esperientziadun baino gehiago, urtero kanpo-ikuskaritzen den ISO 9001: 2008 Kalitate Sistema baten pean.

Forjaketa libreko fabrikazio-lerro oso bat dugu, forjaketa irekiko fabrikazio-lerroa ere deitua, eta hainbat makina ere baditugu, eta horrek produktuak entrega-epe azkarrekin eta zehaztasun, segurtasun eta fidagarritasun maila handiekin entregatzeko gaitasuna ematen digu. 80 tona arteko pisua duten produktuak fabrikatzeko gai gara. Gure instalazio nagusien artean hauek daude:

● a. 7000 tonako forja hidrauliko prentsa

● b. 4000 tonako forja hidrauliko prentsa

● c. 100 tonako forja-manipulatzailea

● d. 50 tonako forja-manipulatzailea

● e. Gas naturalarekin elikatzen diren tratamendu termikoko labeak (3 x 6 metro)

● f. 100 tonako edukiera duten garabiak

● g. Tornu horizontalak (2,5 x 12 metro arteko piezak mekanizatzeko gai direnak)

● h. Tornu bertikalak (5 metroko altuerarainoko piezak mekanizatzeko gai direnak)

Gure kalitate-bermatutako produktuek errendimendu bikaina frogatu dute haize-energiaren, erregai fosilen energiaren, meatzaritzaren eta mineralen prozesamenduaren, petrolioaren eta gasaren, itsasontzien eraikuntzaren, altzairuaren, elektronikaren, moldeatzearen eta eraikuntzaren industrietan. Produktu nagusien artean daude haize-erroten ardatzak, presio handiko artezketa-arrabolak (HPGR) forjatuak eta ardatzak, bridak, biradera-ardatzak, engranajeak, hodi-gorputzak, gainbehera-danborra, molde-oinarria, kakoak eta turbina-sorgailuaren ardatza, altzairu karbonatutik hasi eta aleazio-altzairuraino eta altzairu herdoilgaitzeraino material sorta zabalarekin.

ISO 9001 ziurtagiria duen enpresa gisa, bezeroen itxaropenak gainditzen dituzten produktuak eskaintzeko konpromisoa dugu. Kalitate bermatzeko eta kontrolerako prozesu zorrotzak ditugu maila askotan bezeroen gogobetetasuna bermatzeko. Gure kalitate probak egiteko zentroan inbertitzen jarraitzen dugu eta orain arte dimentsio neurketak, analisi kimikoak, UT, MPI, LPI, gogortasun probak, trakzio probak, inpaktu probak eta mikroegituraren behaketa egiteko gai gara.

1. Gure fabrikako forjaketa-pieza mota desberdinetarako prezio eta entrega-epe onena eskain dezakegu

2. Urteetan zehar nazioarteko negozioak egiten ditugun gure langile esperientziadunekin zerbitzu onena eskain dezakegu

Informazio gehiago nahi izanez gero, gure webgunea bisitatzera gonbidatuta zaude: www.rongliforging.com. Galderarik baduzu edo aurrekontua egiteko aukerarik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan zalantzarik gabe.