Investeeringute casting protsess

Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

Meie investeerimisvalu jaoks on saadaval enamik metalle. Saame valada materjale süsinikterasest, legeerterasest, kõrge kroomisisaldusega rauast, kõrge mangaanisisaldusega terasest, kuumakindlast roostevabast terasest ja üldisest roostevabast terasest jne. Saame kohandada investeerimisvalu osi vastavalt meie klientide materjalide spetsifikatsioonidele ja teha keemilisi analüüse kliendi proovi kohta spektromeetriga on tootmiseks teostatav.

We’ll do strict quality control in each investeerimisprotsess to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. Investeeringud Valutööriistade tootmine
Valutööriistade valmistamine on esimene samm investeerimisvalu protsessi alustamiseks. Valmistame 3D-mudeli vastavalt kliendi joonisele meie tööriistade direktori nõusolekul, et jätkata tööriistade või mustrite tootmist CNC-vormide valmistaja poolt. Tavaliselt makstakse tööriistade maksumus tellimusega ette ja enne masstootmise tellimuse esitamist saame klientidele kinnitada 3-5 näidist. See on ühekordne tasu, me ei küsi oma tulevaste tellimuste eest tööriistatasu ja remondime tööriista või mustri ise, kui investeerimisvalu tööriistadega on probleeme. Enne tööriistade või mustrite teenust investeeringute valamise protsessis kontrollib meie kvaliteedikontrolli isik selle täielikult. Palun vaadake allolevaid fotosid:

2. Vaha süstimine
Investeerimisvalu teine ​​etapp on soovitud detaili vahakoopia valmistamine. See saavutatakse tavaliselt vaha süstimisega alumiiniumvormi õõnsusse. Protsessis kasutatakse ohverdusmustrit, millel on samad detailid kui valmis osal, välja arvatud see, et termiline kokkutõmbumine (kahanemine) on lubatud. Rohkemate vahamustrite jaoks kordame vaha süstimist. Vahamustrid on rohkem kui tellimiskogus, kui investeerimisvalamise käigus tekib tagasilükkamine.

Pärast vaha süstimist eemaldatakse vaha koopia süstimisvahendist. Vahamustrid puhastatakse üleliigsed karedad servad, kontrollitakse tolerantsust ja seejärel puhastatakse kokkupanekuks.

3. Vaha mustri kokkupanek
Vahakoopiad, mida nimetatakse ka vahamustriteks, on valamise hõlbustamiseks "vahakeevitatud" keskmise tõuketoru või kobara külge, mis näeb välja nagu "vahapuu". Värava ja renni metalli kohaletoimetamise süsteemi moodustamiseks. Lõpuks riputage need mustrikomplektid kuivatamiseks toatemperatuurile. Tõhususe suurendamiseks kinnitatakse kanalite külge palju koopiaid ja mõistlik kogus, mis kinnitustoru külge kinnitatakse, võib tagada valandite kvaliteedi ja säästa kulusid. Sõltuvalt soovitud viimistluskomponendi suurusest ja konfiguratsioonist võib ühe puu abil töödelda mitut vahamustrit.

Puude kokkupanek

4. Shell Building
Seejärel kastetakse või "investeeritakse" kokkupandud kanal keraamilisse pudrusse. Pärast tühjendamist kaetakse või krohvitakse voolik peene keraamilise liivaga, mida nimetatakse ka tulekindlaks materjaliks. Seda protsessi korratakse mitu korda, kasutades järk-järgult jämedamat keraamilist materjali, kuni saavutatakse või "ehitatakse" piisav "kesta" paksus ja tugevus, mis on piisavalt tugev, et säilitada sulametalli valamisel. Seega ehitatakse keraamiline kest ja kuivatatakse seejärel kontrollitud atmosfääriga keskkonnas.

5. Vaha eemaldamine
Kogu kestaga ehitatud voolik asetatakse auruautoklaavi, et sulatada suurem osa vahast läbi värava ja valada kõrgel temperatuuril üles.
Pärast autoklaavimist tuleb keraamilise kesta vormid ahjus põletada, et keraamilisse kesta imbunud vaha ära põletada. Siinkohal on eemaldatud kogu vaha muster ja kattematerjal ning keraamiline vorm jääb soovitud valatud detaili kujuga süvendiga.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Kadunud vaha valamine.

6. Sulata ja valamine
Valamine on kogu investeerimisvalu protsessi võtmeetapp. Pärast vaha eemaldamist eelsoojendatakse vorm valamise ettevalmistamiseks kindla temperatuurini. Selle protsessi teine ​​põhjus on eemaldada kestast ülejäänud niiskus, et pärast valamist oleks parem pind. Sulatame terased vedelasse olekusse ja valame vedela metalli torusse, seejärel jahutame selle toatemperatuuril. Selle protsessi abil saab toota peaaegu enamikku süsinikterasest, legeerterasest, kõrge kroomisisaldusega rauast, kõrge mangaanisisaldusega terasest, kuumakindlast roostevabast terasest ja üldisest roostevabast terasest. Vastavalt sulami keemiale võib kasutada kas õhu- või vaakumsulatamist.
Enne sulametalli kesta valamist teostame keemilise koostise analüüsi, et tagada metalli õige ulatus.

7. Knock Out ja liiva puhastamine
Kui valand on piisavalt jahtunud peaaegu toatemperatuurini, lööb keraamiline kest valandilt välja ja puruneb. Väravad ja jooksutorud lõigatakse ning voolikust saadakse üksikud investeerimisvalu osad. Lõpuks eemaldage liigne metall valukorpust lihvimise teel.

Liiva puhastamine

8. Kuumtöötlus
Toorikute valamise mehaaniliste omaduste parandamiseks tehakse tavaliselt kuumtöötlus. Kuumtöötlemist teostame aga ainult siis, kui klientidel on sellised nõuded joonistel või tootmisspetsifikatsioonides ning lisatasu võtab klient pakkumise tegemisel. Peamised kuumtöötlusprotsessid on: normaliseerimine, karastamine, lõõmutamine, karastamine ja karastamine, karburiseerimine jne.

Kuumtöötlus

9. Haavli peening
Ülejäänud pinna liiva, soomuste, oksiidkihtide eemaldamiseks ja parema pinnaviimistluse saavutamiseks töödeldakse investeerimisvalu detaile väikeste teraskuulidega või liivapritsiga. Meie valuliinide mitme komplekti teenindamiseks on meie valukoda varustatud 6 haavelpuhastusmasinaga.

Shot Peening

10. mehaaniline
Selleks, et pakkuda klientidele valmis detaile vastavalt nende joonistele, varustati meie valukojad töötlemisvõimsusega, et aidata meie klientidel aega ja kulusid kokku hoida.

mehaaniline

11. Ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Ülevaatus on ka vajalik ja oluline samm, et tagada valudetailide kõrge kvaliteet. Meie kvaliteedikontrolli insenerid viivad ellu destruktiivseid ja mittepurustavaid katseid, sealhulgas mõõtmete kontrolli, 100% visuaalset kontrolli, keemilist analüüsi, mehaaniliste omaduste katset, metallograafilist vaatlust, kõvaduse testi, MPI, LPI, UT testi jne. Kõik osad on kvalifitseeritud ja kõik aruanded kontrollitakse enne saatmist. Mõnikord määrab kindlaksmääratud testimisnõuded meie klientide kvaliteeditase, seega teeme ülevaatustööd vastavalt investeerimisvalu osade teenindusseisundile. Teeme koostööd ka rahvusvaheliste kolmandate osapoolte testimislaboritega, et tagada kõigi meie klientide nõuete rahuldamine.

Ülevaatus

12.Pakendamine
Enamik meie investeerimisvalandeid eksporditakse välismaale, nii et tavaliselt pakime valuosad suurtesse kottidesse, et kaitsta tooteid merepinnal roostetamise eest, ja seejärel asetame need sobivasse vineerist korpusesse või terasest korpusesse ja muudesse, mille määrab klient. . Meie rikkalike kogemuste põhjal aastast 1983 peavad kõik pakid olema teostatud saatmiskahjustusteta. Samuti saame pakkuda kohandatud paketti vastavalt klientide erinõuetele.

Pakkimine