Visuelle Inspektion

Die visuelle Inspektion verwendet das menschliche Auge, um Oberflächenfehler, Risse, Zunder, Luftlöcher, Nadellöcher, Sandlöcher, Schrumpfporosität, Schlacke- oder Sandeinschlüsse, Fehllauffehler, Kaltverschlüsse usw. zu identifizieren unseren Kunden ist eine Sichtkontrolle erforderlich, um eine gute Gussqualität von Anfang bis Ende zu gewährleisten. Die Sichtkontrolle muss zu 100 % durchgeführt werden und muss sicherstellen, dass die Oberfläche der Feingussteile keine Fehler aufweist. Gussteile mit solchen Mängeln müssen ausgesondert werden und können nicht an unsere Kunden geliefert werden. Und das gesamte Prüfergebnis muss dokumentiert und gespeichert werden, um alle Produkte aus unserer Gießerei zu erfassen.

Häufige Gussfehler und Diskontinuitäten:

1.Oberflächenfehler sind für einen Prüfer sichtbar. Dazu gehören sehr raue oder unebene Oberflächen, Adern durch Rissbildung der Form bei hohen Temperaturen, verbrannter Sand und Abtragsfehler. Abisolierfehler sind Metallschuppen auf der Oberfläche, die durch Gaseinschlüsse in der Form verursacht werden.
2. Unterguss- oder Fehllauffehler treten auf, wenn nicht genügend geschmolzenes Metall zum Füllen der Form eingebracht wurde. Manchmal werden Fehlläufe durch frühes Einfrieren während des Gießens verursacht. Ein Teil des Gusses ist unvollständig, normalerweise mit einer abgerundeten Kante, an der das Metall erstarrte, bevor es die Wand der Form erreichte.
3. Kalte Schüsse werden durch das vorzeitige Einfrieren eines Teils des Metalls verursacht. Sie sehen aus wie kleine Eisenkugeln oder Tropfen, die im Material um sie herum schwebend gehalten werden.
4. Pinholes können durch Gas in der Form verursacht werden, das durch das geschmolzene Metall drückt und beim Abkühlen Hohlräume oder Blasen hinterlässt. Eingeschlossenes Gas kann durch die Bedingungen der Form verursacht werden, wenn sie nicht porös genug ist, um Gas entweichen zu lassen. Rostige, wasserstoffreiche Schrottladungen verursachen eher Nadelstichdefekte, da sie mehr Wasserstoff mit sich bringen.
5. Die Porosität der Schrumpfung wird durch ein unzureichendes Metallvolumen in der Form verursacht. Wenn das Metall abkühlt und schrumpft, bleiben im gesamten Gussteil kleine Löcher zurück. Diese Löcher sind normalerweise gezackt, im Vergleich zu den glatten schwimmenden Nadellöchern, die durch Gas verursacht werden.
6. Auch bei zu schneller Abkühlung können heiße Risse oder Risse entstehen. Diese ähneln Schrumpfhohlräumen, sind jedoch eher bandförmige Hohlräume im Metall, die durch schnelles Schrumpfen verursacht werden. Gussteile mit heißen Rissen oder Rissen werden mechanisch unterlegen.
7. Kühldeformation ist ein häufiger Fehler bei sehr langen, dünnen Gussteilen, kann aber auch bei anderen Formen auftreten. Bei diesem Fehler verzieht sich das Metallgussteil beim Abkühlen von seiner vorgesehenen Form, wodurch es außerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt.
In jedem Produktionslauf wählen wir einige Muster aus und unterziehen diese einer zerstörenden Prüfung. Das Gussteil wird abschnittsweise geschnitten und die Eigenschaften des Metalls genau untersucht. Der Tester sucht nach Einschlüssen, Porosität und Schrumpfung.

Maßkontrolle

Eine Maßprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass ein Teil die Maßanforderungen/Toleranzen erfüllt. Das Feingussverfahren kann Präzisionsprodukte mit idealen Größen und Abmessungen für seine hohe Genauigkeit erhalten. Und auch wenn einige Toleranzen vom Guss direkt nicht verfügbar sind, können wir das Ergebnis auch durch weitere Bearbeitung erreichen.

Auch wenn das fertige Produkt nach der Sichtprüfung manchmal perfekt aussieht, bedeutet dies nicht, dass es zweifelsfrei verwendet werden kann. In diesem Fall ist eine Maßkontrolle unbedingt zu gewährleisten. Bei Ningbo Investment Casting Co., Ltd. werden 3 gängige Maßprüfungsmethoden verwendet:

Die Maße können manuell mit Messwerkzeugen für Feinguss wie Messschieber, Tiefenanzeiger, Messuhr usw. überprüft werden. Es ist die direkteste und einfachste Möglichkeit, die Maße und Toleranzen von Hand zu prüfen. Um qualifizierte Produkte zu gewährleisten, müssen wir das Produkt testen, indem wir die Werkzeuge nacheinander gemäß der Zeichnung messen.

2.Wir werden auch Messgeräte nach den Größen herstellen, die sich wahrscheinlich auf die Montage oder Verwendung auswirken. Wir entwerfen Lehren wie GO-NO GO, R-Lehre, Lehrenzeichnungen mit vollständigem Maßbericht und senden sie dem Kunden zur Genehmigung vor der Verwendung. Für Gewindebohrungen können wir Go- und Not-Go-Lehre nach Gewindespezifikation direkt vom Markt kaufen. Prüflehre wird meistens verwendet, wenn die Abmessungen nicht direkt mit Messwerkzeugen geprüft werden können. Alle kritischen Abmessungen, wie Lage und Abmessungen der Löcher, müssen zu 100 % mit Lehren überprüft werden. Normalerweise werden Bilder des Messprozesses mit QC-Dokumenten eingereicht.

3.Der genaueste Weg, um die Abmessungen von Produkten zu testen, ist die Verwendung einer Koordinatenmessmaschine (KMG), die die Sonden misst, um sehr genaue Messungen zu erhalten. Normalerweise messen wir einige kritische und sehr enge Toleranzen von CMM.

Wir bieten eine Vielzahl von internen Qualitätsprüfungen und Produktprüfungen für Feingussteile an, um sicherzustellen, dass die von Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Egal wo das Produkt eingesetzt wird, jedes Präzisions-Feingussteil wird vor der Auslieferung geprüft und freigegeben. Wenn Sie eine Angebotsanfrage für Feingussteile haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.