Materialprüfung

Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, wird häufig für die Herstellung von Präzisionsmetallguss- und Bearbeitungsteilen verwendet. Jeder Schritt im Metallgussprozess, von der Modellherstellung bis zur Wärmebehandlung, sollte sorgfältig durchgeführt werden, um Probleme zu vermeiden.

Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung ist das einzige Merkmal, das die Spezifikation des Materials identifiziert. Die Spektralanalyse ist die am weitesten verbreitete Methode zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung von Materialien. Wie Sie wissen, wird beim Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, geschmolzenen Stahl durch den Sporn in ein Schalenmuster gegossen. Verschiedene Stähle haben ihre eigenen Eigenschaften, so dass jeder Zusammensetzungsfehler der Elemente den Kunden viel Ärger bereiten kann. Vor dem Gießen müssen wir die chemische Zusammensetzung der Materialien für jeden Schmelzofen entsprechend testen. Mit Hilfe des Spektrometers können wir genaue Testergebnisse erhalten, die die Zusammensetzung jedes enthaltenen Elements zeigen. Außerdem können wir mit dem Testergebnis sicherstellen, dass das Testergebnis den Standardzusammensetzungen der angegebenen Stahlsorte entspricht, dann wird dieser Ofen aus geschmolzenem Stahl akzeptiert, um jede Charge zu verwenden und aufzuzeichnen.

Spektrometer

Ningbo Investment Casting Co., Ltd hat ein strenges Qualitätskontrollverfahren im Material. Bei der Bestellung von Rohmaterial bei unseren auditierten Lieferanten wird ein Materialzertifikat angefordert und vorgelegt. Wir werden nach dem Zufallsprinzip einige Proben auswählen, um die chemische Zusammensetzung intern zu ermitteln, um eine zweite Bestätigung zu erhalten, und dann die Etiketten für jede Charge erstellen. Schließlich wird das etikettierte Rohmaterial in unser Lager geliefert.  

Vor der Produktion werden wir eine Probe des Rohmaterials auswählen, um die Zusammensetzung jedes Elements durch Spektrographen zu vergleichen. Vor dem Gießen von geschmolzenem Stahl müssen wir die chemische Zusammensetzung für jeden Ofen von geschmolzenem Stahl entsprechend testen, mit Hilfe des Spektrometers können wir die genaue Zusammensetzung jedes enthaltenen Elements ermitteln. Der Ofen aus geschmolzenem Stahl darf nur verwendet werden, wenn das Testergebnis den Standardzusammensetzungen der angegebenen Stahlsorte entspricht, und unser Tester wird jedes Ergebnis des Ofens aufzeichnen.

Und nach dem Gieß- oder Wärmebehandlungsprozess helfen uns unsere Prüfgeräte, festzustellen, ob sich die Materialzusammensetzung während des Produktionsprozesses ändert. Unser Spektrometer ist mit einem Computer verbunden. Die Berichte werden im System gespeichert, damit die Informationen immer verfügbar sind. Die ordnungsgemäße Archivierung jedes Chargenprüfergebnisses gewährleistet die Rückverfolgbarkeit Ihres Produkts. Darüber hinaus werden wir Testriegel oder Coupons mindestens 2 Jahre im Haus aufbewahren.
Alle Prüfergebnisse werden in einem Materialbericht ausgewiesen. Im Bericht sehen Sie die Materialspezifikation, Anzahl der Muster, Teilenummer, Bestellnummer, Chargennummer, jedes Element, definierte Grenzwerte, Prüfwert jedes Elements, Tester usw. Gemäß unserem Qualitätskontrollprozess legen wir unserem Kunden unseren Materialbericht zur endgültigen Beurteilung vor, ob unsere Feingussteile qualifiziert sind oder nicht.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Die mechanische Prüfung ist einer der wichtigsten Bestandteile eines jeden Materialprüfprogramms. Bei Zugversuchen und Schlagzähigkeitsprüfungen wird der Prüfling dabei zerstört. Unsere Stahlgießerei gießt neben dem Produktguss auch Testcoupons. Es wird davon ausgegangen, dass die Qualitätstestergebnisse des Testcoupons im gleichen Wärmebehandlungsofen auch für das Gussprodukt gelten. In der Regel führen wir daher Prüfungen der mechanischen Eigenschaften sowohl für den bearbeiteten Testcoupon als auch für den aus dem Gusskörper hergestellten Teststab durch, wenn das Feingussteil verfügbar und geeignet genug ist, um einen Teststab zu bearbeiten.
Es wird von einem Zugprüfgerät gemessen, indem Materialien bis zum Versagen gedrückt werden, damit wir Daten sammeln können, um die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Verringerung der Flächenrate und mehr zu bestimmen. Die Prüfung bestätigt, dass die Eigenschaften den spezifizierten mechanischen Anforderungen entsprechen. Um die Eigenschaften des Feingussteils zu bestätigen, führt das Labor für Feinguss von Ningbo folgende Tests der mechanischen Eigenschaften durch, um die richtige Feingussqualität zu bestätigen. Tests entsprechen ASTM E8/E8M, E18, E384 und B578.

Zugversuch- Ein zerstörender Testprozess, der die ultimative Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Reduktionsflächenrate der Produkte liefert. Zugtests werden normalerweise an Teststäben, Streifen oder bearbeiteten Coupons mit entweder kreisförmigem oder rechteckigem Querschnitt durchgeführt. Prüflinge werden in Spannbacken eingeschraubt oder gespannt und durch Auseinanderbewegen der Spannbacken mit konstanter Geschwindigkeit gedehnt, während die Belastung und der Spannabstand gemessen werden. Unser Zugprüfgerät ist ebenfalls mit einem Computer verbunden. Die Testergebnisse werden auf dem Computer für eine spätere Rückverfolgung gespeichert.

Universelle Zugprüfmaschine

Schlagfestigkeit- Die Schlagfestigkeit wird gemessen, indem man ein Pendel auf ein genutetes, bearbeitetes Teststück schlagen lässt und die im Bruch absorbierte Energie misst.

Der Test findet bei einer spezifizierten Temperatur statt, während die Temperatur kontrolliert wird. In Ningbo Investment Casting Co., Ltd. werden normalerweise mindestens 3 Charpy-Tests (V-gekerbt) in Längsrichtung gemäß ASTM E23 oder GB/T229-2007 entwickelt. Die absorbierte Energie nimmt bei niedrigeren Temperaturen ab. Wir können den Schlagtest Akv2(J) bei +20°C, -20°C, -40°C und -45°C durchführen, abhängig von den Anforderungen oder dem Betriebszustand der Gussteile.

Härteprüfung-Ist keine intrinsische Eigenschaft eines Materials. Die zugeschriebenen Werte sind auf eine komplexe Kombination von Verformung und elastischem Verhalten zurückzuführen. Härte ist die Eigenschaft, die die Fähigkeit eines Materials zeigt, einer dauerhaften Verformung zu widerstehen, wenn es unter Belastung steht. Je größer die Härte eines Materials ist, desto stärker widersteht das Material einer Verformung. Wir führen Härteprüfungen durch, wenn Härteanforderungen an Feingussteile bestehen. Für die zulässigen Feingussteile muss der geprüfte Gusshärtewert innerhalb des angegebenen Bereichs liegen, relevante Härtewerte werden auf der MTR aufgeführt und unserem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.

Bei Ningbo Investment Casting Co., Ltd gibt es hauptsächlich drei Arten von Härteprüfungen, Brinell-Härteprüfung, Rockwell-Härteprüfung und Vickers-Härteprüfung.

Härtetester

Korrosionsbeständigkeitstests

Korrosionsprüfungen sind normalerweise nicht erforderlich, es sei denn, die Feingussteile werden für korrosive Umgebungen oder korrosionsbeständige Legierungen wie Edelstahlguss verwendet. In diesem Fall können Prüfungen am Körper von Feingussteilen und Prüfstäben (Gutschein) durchgeführt werden. Unser Labor verwendet in der Regel verschiedene Salzsprühnebel-Expositionen, von denen die neutralste Salzsprühnebelbehandlung am häufigsten ist.

Wenn Sie Stahlfeingussteile mit allen erforderlichen Materialprüfungen haben, wenden Sie sich bitte an uns.