Feingussprozess

Ningbo Feinguss Co., Ltd. führt einen strengen Qualitätskontrollprozess durch, hat strenge Standards für Materialinspektion, Prozesskontrolle, Endwareninspektion, Bewertung und Auswahl von geprüften Lieferanten festgelegt. Wir achten genauer auf alle Produktionsverbindungen und formulieren die optimierte Technologie durch Prozessdesign und -analyse.

Für unseren Feinguss stehen die meisten Metalle zur Verfügung. Wir können die Materialien aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Eisen mit hohem Chromgehalt, hohem Manganstahl, hitzebeständigem Edelstahl und allgemeinem Edelstahl usw. gießen. Wir können Feingussteile gemäß den Materialspezifikationen unserer Kunden anpassen und chemische Analysen durchführen pro Kundenprobe per Spektrometer ist für die Produktion machbar.

Wir führen in jedem eine strenge Qualitätskontrolle durch Feingussverfahren um die Qualität zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie den gesamten Prozess unserer Feingussgießerei:

1. Herstellung von Feingusswerkzeugen
Die Herstellung eines Gusswerkzeugs ist der erste Schritt, um den Feingussprozess zu starten. Wir erstellen ein 3D-Modell nach Kundenzeichnung mit Zustimmung unseres Werkzeugdirektors, um mit der Werkzeug- oder Musterproduktion durch den CNC-Formenbauer fortzufahren. Normalerweise werden die Werkzeugkosten mit der Bestellung im Voraus bezahlt und wir können 3-5 Muster zur Genehmigung durch den Kunden vor der Erteilung eines Massenproduktionsauftrags zur Verfügung stellen. Es wird nur einmalig bezahlt, wir verlangen keine Werkzeuggebühr für unsere zukünftigen Bestellungen und wir reparieren das Werkzeug oder das Modell selbst, wenn es Probleme mit den Feingusswerkzeugen gibt. Vor dem Werkzeug- oder Modellservice im Feingussverfahren wird es von unserer QS-Person vollständig geprüft. Bitte sehen Sie unten Fotos:

2. Wachsinjektion
Der zweite Schritt beim Feinguss besteht darin, eine Wachsreplik des gewünschten Teils herzustellen. Dies wird typischerweise durch Einspritzen von Wachs in einen Aluminiumformhohlraum erreicht. Der Prozess verwendet ein Opfermuster mit den gleichen Details wie das fertige Teil, außer dass eine thermische Kontraktion (Schrumpfung) berücksichtigt wird. Wir werden den Wachsinjektionsauftrag für weitere Wachsmuster wiederholen. Die Wachsmodelle übersteigen die Bestellmenge im Falle von Ausschuss während des Feingussverfahrens.

Nach der Wachsinjektion wird die Wachsreplik aus dem Injektionswerkzeug entfernt. Die Wachsmodelle werden von den überschüssigen rauen Kanten gereinigt, auf Toleranz geprüft und dann für den Zusammenbau gereinigt.

3. Montage des Wachsmusters
Wachsnachbildungen, auch Wachsmuster genannt, werden an einen zentralen Anguss oder Cluster „wachsgeschweißt“, um das Gießen zu erleichtern, sehen aus wie ein „Wachsbaum“. Zum Bilden des Anguss- und Läufermetallzufuhrsystems. Hängen Sie diese Musterbaugruppen schließlich zum Trocknen bei Raumtemperatur auf. Viele Repliken werden zur Erhöhung der Effizienz an Angüssen befestigt, und die angemessene Menge im Anguß kann die Gussqualität sicherstellen und Kosten sparen. Je nach Größe und Konfiguration des gewünschten Finish-Bauteils können mehrere Wachsmodelle mit einem einzigen Baum verarbeitet werden.

Baummontage

4. Rohbau
Der zusammengesetzte Anguss wird dann in eine Keramikschlämme getaucht oder „eingebettet“. Nach dem Entleeren wird der Anguss mit feinem Keramiksand, auch Feuerfestmaterial genannt, beschichtet oder „stuckiert“. Dieser Vorgang wird mehrere Male wiederholt, wobei zunehmend gröbere Qualitäten von Keramikmaterial verwendet werden, bis eine ausreichende „Schalen“-Dicke und -Festigkeit erreicht oder „aufgebaut“ wird, die ausreichend stark ist, um das geschmolzene Metall während des Gießens zurückzuhalten. So wird die Keramikschale gebaut und dann in einer atmosphärisch kontrollierten Umgebung getrocknet.

5. Wachsentfernung
Der gesamte Angusskanal wird in einen Dampfautoklaven gegeben, um den größten Teil des Wachses durch den Anguss zu schmelzen und unter hoher Temperatur zu gießen.
Nach dem Autoklavieren müssen die Keramikschalenformen im Ofen gebrannt werden, um die restliche Wachsmenge, die in die Keramikschale eingedrungen ist, auszubrennen. Zu diesem Zeitpunkt ist das gesamte Restwachsmodell und Angussmaterial entfernt und die Keramikform verbleibt mit einer Kavität in der Form des gewünschten Gussteils.
Dieser Hochtemperaturbetrieb erhöht auch die Festigkeit und Stabilität des keramischen Materials. Darüber hinaus trägt es dazu bei, die Reaktion der Schale und des Metalls während des Gießens zu minimieren. Der Temperaturbereich beträgt 1600-2000 Grad Fahrenheit. Deshalb wird Feinguss auch genannt Wachsausschmelzung.

6. Schmelzen und gießen
Das Gießen ist der Schlüsselschritt im gesamten Feingussprozess. Nach dem Entwachsen wird die Form zur Vorbereitung des Gießens auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt. Der andere Grund für dieses Verfahren besteht darin, die Restfeuchtigkeit in der Schale zu entfernen, um nach dem Gießen eine bessere Oberfläche zu erhalten. Wir schmelzen die Stähle in einen flüssigen Zustand, gießen das flüssige Metall in den Anguss und kühlen es dann bei Raumtemperatur ab. Mit diesem Verfahren können fast die meisten Kohlenstoffstähle, legierten Stähle, hochchromhaltiges Eisen, hochmanganhaltige Stähle, hitzebeständiger Edelstahl und allgemein rostfreier Stahl hergestellt werden. Es kann entweder Luftschmelzen oder Vakuumschmelzen verwendet werden, wie es die Legierungschemie vorschreibt.
Bevor das geschmolzene Metall in die Schale gegossen wird, führen wir eine Analyse der chemischen Zusammensetzung durch, um den richtigen Bereich des Metalls sicherzustellen.

7. Knock Out und Sandreinigung
Wenn das Gussstück ausreichend auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird die Keramikschale ausgeschlagen und aus dem Gussstück herausgebrochen. Die Angüsse und Angusskanäle werden geschnitten und die einzelnen Feingussteile werden aus dem Anguss entnommen. Abschließend das überschüssige Metall durch Schleifen vom Gusskörper entfernen.

Sandreinigung

8. Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften von Gussrohlingen zu verbessern, wird normalerweise eine Wärmebehandlung durchgeführt. Wir führen eine Wärmebehandlung jedoch nur dann durch, wenn Kunden solche Anforderungen in den Zeichnungen oder Produktionsspezifikationen haben, und die zusätzlichen Kosten werden vom Kunden bei der Angebotserstellung berechnet. Die wichtigsten Wärmebehandlungsprozesse sind: Normalisieren, Anlassen, Glühen, Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen usw.

Wärmebehandlung

9. Kugelstrahlen
Um die restlichen Oberflächensande, Zunder, Oxidhäute zu entfernen und eine bessere Oberflächengüte zu erzielen, werden Feingussteile mit winzigen Stahlkugeln gestrahlt oder sandgestrahlt. Um unsere verschiedenen Gießlinien zu warten, ist unsere Gießerei mit 6 Strahlanlagen ausgestattet.

Kugelstrahlen

10 Maschinenbearbeitung
Um unseren Kunden Fertigteile nach ihren Zeichnungen liefern zu können, wurden unsere Gießereien mit Bearbeitungskapazitäten ausgestattet, um unseren Kunden zu helfen, Zeit und Kosten zu sparen.

Maschinenbearbeitung

11 Inspektion und Qualitätskontrolle
Auch die Inspektion ist ein notwendiger und wichtiger Schritt, um die hohe Qualität der Feingussteile sicherzustellen. Unsere QC-Ingenieure führen zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen durch, einschließlich Maßprüfung, 100% Sichtprüfung, chemische Analyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, metallographische Beobachtung, Härteprüfung, MPI-, LPI-, UT-Prüfung usw. Alle Teile sind qualifiziert und alle Berichte werden vor dem Versand überprüft. Manchmal werden die spezifizierten Prüfanforderungen durch das Qualitätsniveau unserer Kunden bestimmt, daher führen wir die Inspektionsarbeiten entsprechend dem Betriebszustand der Feingussteile durch. Wir arbeiten auch mit internationalen Prüflabors von Drittanbietern zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden.

Inspektion

12.Packing
Die meisten unserer Feingussteile werden nach Übersee exportiert, daher verpacken wir die Gussteile normalerweise in Big Bags, um die Produkte vor dem Rosten auf dem Meer zu schützen, und legen sie dann in eine geeignete Sperrholzkiste oder Stahlkiste und andere, die vom Kunden bestimmt werden . Mit unserer reichen Erfahrung aus dem Jahr 1983 müssen alle Pakete auf der Grundlage frei von Transportschäden durchgeführt werden. Wir können das Paket auch an die speziellen Anforderungen der Kunden anpassen.

Verpackung