Visuel inspektion

Visual Inspection bruger det menneskelige øje til at identificere overfladedefekter, revner, skæl, lufthuller, stifthuller, sandhuller, krympeporøsitet, slagger eller sandindeslutninger, fejlløbsdefekter, koldlukke osv. I overensstemmelse med investeringsstøbeindustriens standarder og specifikke krav fra vores kunder kræves der visuel inspektion for at sikre en god støbekvalitet fra start til slut. Visuel inspektion skal udføres 100 % og skal sikre, at der ikke vil være nogen defekter på overfladen af ​​investeringsstøbegods. Eventuelle støbegods med sådanne fejl skal udvælges og kan ikke leveres til vores kunder. Og alt inspektionsresultatet skal dokumenteres og opbevares for at registrere alle produkter fremstillet fra vores støberi.

Almindelige støbedefekter og diskontinuiteter:

1. Overfladefejl er synlige for en inspektør. Disse omfatter meget ru eller ujævne overflader, årer forårsaget af revner i formen ved høje temperaturer, brændt sand og stripningsdefekter. Afisoleringsfejl er metalflager på overfladen forårsaget af gas, der er fanget i formen.
2. Understød eller fejlløb opstår, når der ikke er blevet indført nok smeltet metal til at fylde formen. Nogle gange er fejlløb forårsaget af tidlig frysning under hældningen. En del af støbningen er ufuldstændig, normalt med en afrundet kant, hvor metallet frøs, før det nåede formens væg.
3. Kolde skud er forårsaget af for tidlig frysning af noget af metallet. De ligner små jernkugler eller dråber, der holdes ophængt i materialet omkring dem.
4. Pinholes kan være forårsaget af gas i formen, der skubber gennem det smeltede metal og efterlader hulrum eller bobler, mens det afkøles. Indespærret gas kan være forårsaget af formen, hvis den ikke er porøs nok til at tillade gas at slippe ud. Rustne, brintrige ladninger af metalskrot er mere tilbøjelige til at forårsage pinhole-defekter, da de bringer mere brint med sig.
5. Krympningsporøsitet er forårsaget af utilstrækkelig mængde metal i formen. Når metallet afkøles og krymper, efterlades der små huller gennem støbningen. Disse huller er normalt takkede i sammenligning med de glatte flydende nålehuller forårsaget af gas.
6.Varme rifter eller revner kan også opstå ved for hurtig afkøling. Disse er beslægtet med krympende hulrum, men er mere båndlignende hulrum i metallet forårsaget af hurtig krympning. Støbninger med varme tårer eller revner vil underpræstere mekanisk.
7. Køledeformation er en almindelig defekt i meget lange, tynde støbegods, men kan også forekomme i andre former. I denne defekt deformeres metalstøbningen væk fra sin tilsigtede form under afkøling, hvilket bevirker, at den er uden for specificerede tolerancer.
I hver produktionskørsel udvælger vi nogle få prøver og sender dem til destruktiv testning. Støbningen vil blive sektionsskåret, og metallets egenskaber undersøges nøje. Testeren vil se efter indeslutninger, porøsitet og krympning.

Dimensionel inspektion

Dimensionel inspektion udføres for at sikre, at en del opfylder dimensionskrav/tolerancer. Investeringsstøbeprocessen kan opnå præcisionsprodukter med ideelle størrelser og dimensioner for dens høje nøjagtighed. Og selvom nogle tolerancer ikke er tilgængelige ved direkte støbning, kan vi også nå frem til resultatet ved yderligere bearbejdning.

Selvom det færdige produkt nogle gange ser perfekt ud efter visuel inspektion, betyder det ikke, at det uden tvivl kan tages i brug. I dette tilfælde er dimensionsinspektion afgørende for at garantere. Der er 3 almindelige dimensionelle inspektionsmetoder, der bruges i Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Dimensionerne kan kontrolleres manuelt ved at bruge måleværktøjer til investeringsstøbegods som f.eks. vernier skydelære, dybdeindikator, måleur, ect. Det er den mest direkte og enkle måde at teste dimensioner og tolerancer i hånden. For at sikre kvalificerede produkter, skal vi teste produktet ved at måle værktøjer et efter et i henhold til tegningen.

2. Vi vil også lave målere i henhold til størrelserne, hvilket sandsynligvis vil påvirke monteringen eller brugen. Vi designer måler som GO-NO GO, R gauge, måler tegninger med fuld dimensionsrapport og sender til kunden for at få godkendelse før brug. Til gevindhuller kan vi købe go and not go gauge i henhold til gevindspecifikationen direkte fra markedet. Testmåler bruges mest, når dimensionerne ikke kan testes med måleværktøj direkte. Alle kritiske dimensioner såsom hullers placering og dimensioner skal kontrolleres 100 % af målere. Normalt vil billeder af måleprocessen blive indsendt med QC-dokumenter.

3.Den mest nøjagtige måde at teste dimensionerne af produkter på er at bruge en koordinatmålemaskine (CMM), som giver sonderne meget præcise målinger. Normalt vil vi måle en vis kritisk og meget stram tolerance af CMM.

Vi tilbyder en bred vifte af in-house investeringsstøbningskvalitetsverifikation og produkttesttjenester for at sikre de støbegods, der produceres af Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Uanset hvor produktet påføres, inspiceres og godkendes hvert præcisionsinvesteringsstøbegods før levering. Hvis du har en anmodning om et tilbud på en støbedel, så tøv ikke med at kontakte os.