Investeringsafstøbningsproces

Ningbo Investment Casting Co., Ltd udfører streng kvalitetskontrolproces, har etableret strenge standarder for materialeinspektion, proceskontrol, færdigvareinspektion, evaluering og udvælgelse af reviderede leverandører. Vi er mere opmærksomme på hvert produktionsled og formulerer den optimerede teknologi ved procesdesign og analyse.

Til vores investeringsstøbning er de fleste metaller tilgængelige. Vi kan støbe materialerne kulstofstål, legeret stål, højkromjern, højmanganstål, varmebestandigt rustfrit stål og generelt rustfrit stål osv. Vi kan tilpasse investeringsstøbedele i henhold til vores kunders materialespecifikationer og udføre kemiske analyser som pr. kundes prøve ved spektrometer er mulig til produktion.

Vi udfører streng kvalitetskontrol i hver investeringsstøbeproces at sikre kvaliteten. Nedenfor er hele vores investeringsstøbestøberi proces:

1. Produktion af investeringsstøbeværktøj
At lave et støbeværktøj er det første skridt til at starte investeringsstøbeprocessen. Vi laver en 3D-model i henhold til kundens tegning med vores værktøjsdirektørs godkendelse til at fortsætte med værktøjs- eller mønsterproduktion af CNC-formproducent. Normalt vil værktøjsomkostningerne blive forudbetalt med ordren, og vi kunne levere 3-5 prøver til kundernes godkendelse før afgivelse af masseproduktionsordre. Det er kun engangsbetalt, vi vil ikke bede om værktøjsgebyret for vores fremtidige ordrer, og vi reparerer værktøjet eller mønsteret selv, hvis der er problemer med investeringsstøbeværktøjet. Før værktøjs- eller mønsterservicen i investeringsstøbeprocessen, vil den blive fuldt inspiceret af vores QA-person. Se venligst nedenstående billeder:

2. Voksinjektion
Det andet trin i investeringsstøbning er at fremstille en voksreplika af den ønskede del. Dette opnås typisk ved at sprøjte voks ind i et aluminiumsformhulrum. Processen anvender et offermønster med de samme detaljer som den færdige del, bortset fra at der er mulighed for termisk sammentrækning (krympning). Vi vil gentage voksinjektionsarbejdet for flere voksmønstre. Voksmønstrene vil være mere end ordremængden i tilfælde af eventuelle afvisninger under investeringsstøbningsprocessen.

Efter voksinjektion fjernes voksreplikaen fra injektionsværktøjet. Voksmønstrene renses de overskydende ru kanter, inspiceres for tolerance og rengøres derefter til montering.

3. Voksmønstersamling
Voksreplikaer, også kaldet voksmønstre, er "vokssvejset" til en central indsprøjtning eller klynge for at lette hældningen, ligner et "vokstræ". For at danne porten og løberen metal leveringssystem. Hæng til sidst disse mønstersamlinger i stuetemperatur til tørring. Mange replikaer er fastgjort til indløbsrør for øget effektivitet, og den rimelige mængde, der sættes i indløbet, kunne sikre støbegodsets kvalitet og spare omkostninger. Afhængigt af størrelsen og konfigurationen af ​​den ønskede finishkomponent kan flere voksmønstre behandles ved hjælp af et enkelt træ.

Træsamling

4. Skalbygning
Det samlede indløb dyppes eller "investeres" i keramisk gylle. Efter aftapning belægges eller "stucco" med fint keramisk sand også kaldet ildfast materiale. Denne proces gentages flere gange ved at bruge gradvist grovere kvaliteter af keramisk materiale, indtil man når eller "opbygger" tilstrækkelig "skal" tykkelse og styrke, som er tilstrækkelig stærk til at fastholde det smeltede metal under støbning. Således bygges den keramiske skal og tørres derefter i et atmosfærisk kontrolleret miljø.

5. Voksfjernelse
Hele den skalbyggede sprue placeres i en dampautoklave for at smelte det meste af voksen væk gennem porten og hældes op under høj temperatur.
Efter autoklavering skal de keramiske skalforme brændes i ovn for at brænde den resterende mængde voks ud, der er gennemblødt i den keramiske skal. På dette tidspunkt er alt det resterende voksmønster og portmateriale fjernet, og den keramiske form forbliver med et hulrum i form af den ønskede støbte del.
Denne højtemperaturdrift øger også det keramiske materiales styrke og stabilitet. Derudover hjælper det med at minimere reaktion af skallen og metal under hældning. Temperaturområdet er 1600-2000 grader Fahrenheit. Derfor kaldes Investeringsstøbningen også Mistet voksstøbning.

6. Smelt og hældning
Støbning er nøgletrinet i hele investeringsstøbningsprocessen. Efter afvoksning forvarmes formen til en bestemt temperatur som forberedelse til støbning. Den anden grund til denne proces er at fjerne den resterende fugt i skallen for en bedre overflade efter støbning. Vi vil smelte stålene til flydende tilstand, og hælde det flydende metal i indløbet og derefter afkøle det under stuetemperatur. Næsten det meste af kulstofstål, legeret stål, højkromjern, højmanganstål, varmebestandigt rustfrit stål og generelt rustfrit stål kan fremstilles ved at bruge denne proces. Enten luftsmeltning eller vakuumsmeltning kan anvendes som dikteret af legeringskemien.
Inden det smeltede metal hældes i skallen, laver vi en kemisk sammensætningsanalyse for at sikre det korrekte udvalg af metallet.

7. Knock Out og Sandrensning
Når støbningen er afkølet tilstrækkeligt til næsten stuetemperatur, vil den keramiske skal blive slået ud og brækket væk fra støbningen. Lågerne og løberne skæres til, og de enkelte investeringsstøbedele hentes fra indløbet. Fjern til sidst det overskydende metal fra støbelegemet ved slibning.

Sandrensning

8. Varmebehandling
For at forbedre de mekaniske egenskaber ved støbning af emnedele udføres varmebehandling normalt. Vi udfører dog kun varmebehandling, når kunderne har sådanne krav i tegningerne eller produktionsspecifikationerne, og den ekstra omkostning vil blive opkrævet af kunden ved tilbud. De vigtigste varmebehandlingsprocesser er: Normalisering, temperering, udglødning, bratkøling og temperering, karburering og etc.

Varmebehandling

9. Shot Peening
For at fjerne den resterende overfladesand, skæl, oxidbeklædning og opnå en bedre overfladefinish, vil investeringsstøbedele blive skudblæst af små stålkugler eller sandblæst. For at servicere vores flere sæt støbelinjer, er vores støberi udstyret med 6 sprængningsmaskiner.

Shot Peening

10. Bearbejdning
For at kunne levere færdige dele til vores kunder i henhold til deres tegninger, var vores støberier udstyret med bearbejdningskapacitet for at hjælpe vores kunder med at spare tid og omkostninger.

Bearbejdning

11. Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektion er også et nødvendigt og vigtigt skridt for at sikre den høje kvalitet af investeringsstøbedele. Vores QC-ingeniører vil implementere destruktive og ikke-destruktive tests, herunder dimensionsinspektion, 100 % visuel inspektion, kemisk analyse, mekaniske egenskabstest, metallografisk observation, hårdhedstest, MPI, LPI, UT test og etc. Alle delene er kvalificerede og alle rapporter verificeres inden forsendelse. Nogle gange er de specificerede testkrav bestemt af vores kunders kvalitetsniveau, så vi udfører inspektionsopgaverne i henhold til servicetilstanden for investeringsstøbedelene. Vi samarbejder også med internationale tredjeparts testlaboratorier for at sikre, at alle vores kunders krav er opfyldt.

Inspektion

12.Packing
De fleste af vores investeringsstøbegods eksporteres til udlandet, så normalt vil vi pakke støbedelene i big bags for at beskytte produkterne mod at ruste på havet og derefter lægge dem i en passende krydsfinerkasse eller stålkasse, og andre, som bestemmes af kunden . Med vores rige erfaring fra år 1983 skal alle pakker udføres på grundlag af fri for skader under forsendelse. Vi kan også levere tilpasset pakke i henhold til kundernes særlige krav.

Pakning