Vizuální kontrola

Vizuální kontrola využívá lidské oko k identifikaci povrchových defektů, prasklin, šupin, vzduchových otvorů, otvorů pro kolíky, pískových otvorů, smršťovací pórovitosti, vměstků strusky nebo písku, defektů nesprávného běhu, studených uzávěrů atd. V souladu s průmyslovými standardy investičního lití a specifickými požadavky z u našich zákazníků je nutná vizuální kontrola, aby byla zajištěna dobrá kvalita odlitku od začátku do konce. Vizuální kontrola musí být provedena na 100 % a je třeba se ujistit, že na povrchu investičních odlitků nebudou žádné vady. Jakékoli odlitky s takovými vadami musí být vyskladněny a nelze je dodat našim zákazníkům. A všechny výsledky kontroly musí být zdokumentovány a uloženy, aby byly zaznamenány všechny produkty vyrobené z naší slévárny.

Běžné vady odlitku a nespojitosti:

1.Povrchové vady jsou viditelné pro inspektora. Patří mezi ně velmi drsné nebo nerovné povrchy, žilky vzniklé praskáním formy při vysokých teplotách, přepálený písek a defekty odlupování. Defekty odizolování jsou šupinky kovu na povrchu způsobené plynem zachyceným ve formě.
2. Poruchy podlití nebo špatného toku nastanou, když nebylo zavedeno dostatečné množství roztaveného kovu k vyplnění formy. Někdy jsou chybné běhy způsobeny předčasným zmrznutím během nalévání. Některá část odlitku je neúplná, obvykle se zaoblenou hranou, kde kov zamrzl, než dosáhl stěny formy.
3. Studené výstřely jsou způsobeny předčasným zmrznutím části kovu. Vypadají jako malé železné kuličky nebo slzy, které jsou zavěšeny v materiálu kolem nich.
4. Dírky mohou být způsobeny plynem ve formě, který protlačuje roztavený kov a zanechává při ochlazování dutiny nebo bubliny. Zachycený plyn může být způsoben podmínkami formy, pokud není dostatečně porézní, aby umožnila únik plynu. Rezavé, na vodík bohaté náplně kovového šrotu pravděpodobně způsobí dírkové defekty, protože s sebou přinášejí více vodíku.
5. Smršťovací pórovitost je způsobena nedostatečným objemem kovu ve formě. Jak se kov ochlazuje a smršťuje, zůstávají v odlitku malé otvory. Tyto otvory jsou obvykle zubaté ve srovnání s hladkými plovoucími dírkami způsobenými plynem.
6. Horké trhliny nebo praskliny mohou také vzniknout při příliš rychlém ochlazení. Jsou to podobné smršťovací dutiny, ale jsou to spíše stuhovité dutiny v kovu způsobené rychlým smršťováním. Odlitky s horkými trhlinami nebo prasklinami budou mechanicky podléhat.
7. Deformace chlazením je běžnou vadou u velmi dlouhých tenkých odlitků, ale může nastat i u jiných tvarů. Při této vadě se kovový odlitek během ochlazování deformuje od svého zamýšleného tvaru, což způsobuje, že je mimo stanovené tolerance.
V každé výrobní sérii vybereme několik vzorků a podrobíme je destruktivnímu testování. Odlitek bude řezán a vlastnosti kovu budou pečlivě zkontrolovány. Tester bude hledat vměstky, poréznost a smrštění.

Rozměrová kontrola

Provádí se rozměrová kontrola, aby se zajistilo, že díl splňuje rozměrové požadavky/tolerance. Procesem investičního lití lze získat přesné výrobky s ideálními velikostmi a rozměry pro svou vysokou přesnost. A i když některé tolerance nejsou dostupné přímo z odlévání, můžeme k výsledku dospět i dalším obráběním.

I když někdy vypadá hotový výrobek po vizuální kontrole dokonale, neznamená to, že jej lze bez pochybností uvést do provozu. V tomto případě je důležitá kontrola rozměrů. V Ningbo Investment Casting Co., Ltd. se používají 3 běžné metody kontroly rozměrů:

Rozměry lze kontrolovat ručně pomocí měřicích nástrojů pro investiční odlitky, jako je posuvné měřítko, hloubkoměr, číselník atd. Je to nejpřímější a nejjednodušší způsob ručního testování rozměrů a tolerancí. Abychom zajistili kvalifikované produkty, musíme produkt otestovat měřicími nástroji jeden po druhém podle výkresu.

2.Vyrobíme také měřidla podle velikostí, které pravděpodobně ovlivní montáž nebo použití. Navrhujeme měřidlo jako GO-NO GO, měřidlo R, měřidla s plnou zprávou o rozměrech a předkládáme zákazníkovi ke schválení před použitím. Pro závitové otvory můžeme přímo z trhu zakoupit měřidlo go and not go podle specifikace závitu. Zkušební měřidlo se většinou používá tam, kde nelze rozměry přímo otestovat měřicími nástroji. Všechny kritické rozměry, jako je umístění otvorů a rozměry, musí být 100% kontrolovány měřidly. Obrázky procesu měření budou obvykle předloženy s dokumenty QC.

3. Nejpřesnější způsob, jak otestovat rozměry výrobků, je použití souřadnicového měřicího stroje (CMM), který sondy získá velmi přesná měření. Obvykle naměříme určitou kritickou a velmi úzkou toleranci pomocí CMM.

Nabízíme širokou škálu interních služeb ověřování kvality investičního odlitku a testování produktů, abychom zajistili, že odlitky jsou vyráběny společností Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Bez ohledu na to, kde je výrobek aplikován, každý přesný odlitek je před dodáním zkontrolován a schválen. Máte-li jakoukoli žádost o cenovou nabídku na součást investičního odlitku, neváhejte nás kontaktovat.