Testování materiálu

Investiční lití, nazývané také lití do ztraceného vosku, je oblíbené pro výrobu přesných kovových odlitků a obráběcích dílů, každý krok v procesu odlévání kovu, od výroby vzoru po tepelné zpracování, by měl být proveden opatrně, aby se předešlo problémům.

Kontrola chemického složení

Chemické složení je jedinou vlastností, která určuje specifikaci materiálu. Spektrální analýza je nejrozšířenější metodou pro kontrolu chemického složení materiálů. Jak víte, investiční lití také nazývané lití do ztraceného vosku je lití roztavené oceli do skořepinového vzoru skrz ostruži. Různá ocel má své vlastní vlastnosti, takže jakákoli chyba ve složení prvků může zákazníkům přinést mnoho problémů. Před litím musíme pro každou pec roztavené oceli odpovídajícím způsobem otestovat chemické složení materiálů, pomocí spektrometru můžeme získat přesný výsledek testování ukazující složení každého obsaženého prvku. S výsledkem testování bychom také mohli zajistit, že výsledek testu splňuje standardní složení specifikované třídy oceli, pak je tato pec z roztavené oceli přijata k použití a zaznamenává se pro každou šarži.

Spektrometr

Ningbo Investment Casting Co., Ltd má přísně postup kontroly kvality materiálu. Při objednávání suroviny od našich prověřených dodavatelů je vyžadován a poskytnut materiálový certifikát. Náhodně vybereme některé vzorky, abychom provedli vlastní chemické složení, abychom měli druhé potvrzení, a poté vytvoříme štítky pro každou šarži. Nakonec bude označená surovina doručena do našeho skladu.  

Před výrobou vybereme vzorek suroviny, abychom porovnali složení každého prvku spektrografem. Před litím roztavené oceli musíme pro každou pec roztavené oceli odpovídajícím způsobem otestovat chemické složení, pomocí spektrometru můžeme získat přesné složení každého obsaženého prvku. Pec z roztavené oceli je akceptována k použití pouze výsledky zkoušky splňující standardní složení specifikované třídy oceli a náš tester provede záznam pro každý výsledek pece.

A po procesu odlévání nebo tepelného zpracování nám naše testovací zařízení pomůže potvrdit, zda se složení materiálu během výrobního procesu změnilo. Náš spektrometr je propojen s počítačem. Zprávy jsou uloženy v systému, takže informace jsou vždy dostupné. Správná archivace výsledků testování každé šarže zajišťuje sledovatelnost vašeho produktu. A co víc, testovací tyčinky nebo kupony budeme uchovávat doma po dobu nejméně 2 let.
Všechny výsledky testování budou uvedeny v materiálové zprávě. Ve zprávě můžete vidět specifikaci materiálu, množství vzorků, číslo dílu, číslo objednávky, číslo tepla, každý prvek, definované limity, testovací hodnotu každého prvku, tester atd. V souladu s naším procesem kontroly kvality předkládáme naši zprávu o materiálu našemu zákazníkovi ke konečnému posouzení, zda jsou naše investiční odlitky kvalifikované nebo ne.

Testování mechanických vlastností

Mechanické testování je jednou z nejdůležitějších částí jakéhokoli programu testování materiálů. U zkoušek pevnosti v tahu a rázové houževnatosti dojde během procesu ke zničení zkušebního kusu. Naše slévárna oceli bude odlévat zkušební kupony spolu s odléváním produktu. Předpokládá se, že výsledky zkoušek kvality ze zkušebního kuponu ve stejné peci pro tepelné zpracování platí i pro odlévaný výrobek. Obvykle tedy provádíme testování mechanických vlastností jak pro obrobený zkušební kupon, tak pro zkušební tyč, která je obrobena z odlévaného tělesa, pokud je k dispozici vytavitelný odlitek a je dostatečně vhodný pro opracování zkušební tyče.
Měří se tahovým testerem tlačením materiálů k porušení, abychom mohli shromáždit data pro stanovení konečné pevnosti v tahu, meze kluzu, prodloužení a zmenšení plochy a dalších. Testování potvrzuje, že vlastnosti splňují stanovené mechanické požadavky. Pro potvrzení vlastností vytavitelného odlitku provede laboratoř Ningbo Investment Casting níže testování mechanických vlastností, aby potvrdila správnou kvalitu vytaveného odlitku. Testy odpovídají ASTM E8/E8M, E18, E384 a B578.

Zkouška tahem- Destruktivní testovací proces, který poskytuje konečnou pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení a zmenšení plochy produktů. Zkoušky tahem se obvykle provádějí na zkušební tyči, proužku nebo obrobeném kuponu s kruhovým nebo obdélníkovým průřezem. Zkušební kusy jsou zašroubovány do čelistí nebo sevřeny v čelistech a roztaženy pohybem úchopů od sebe konstantní rychlostí při měření zátěže a vzdálenosti úchopu. Náš tahový tester je také propojen s počítačem. Výsledky testování jsou uloženy v počítači pro budoucí sledování.

Univerzální tahový zkušební stroj

Rázová síla- Rázová houževnatost se měří tak, že se nechá kyvadlo narazit na drážkovaný obrobený zkušební kus a změří se energie absorbovaná při přetržení.

Zkouška probíhá při specifikované teplotě, zatímco je teplota řízena. V Ningbo Investment Casting Co., Ltd. budou obvykle provedeny alespoň 3 Charpyho testy (vruby do V) v podélném směru v souladu s ASTM E23 nebo GB/T229-2007. Absorbovaná energie se snižuje při nižších teplotách. Zvládli bychom rázovou zkoušku Akv2(J) @+20°C, -20°C, -40°C a -45°C v závislosti na požadavcích nebo provozních podmínkách odlitků.

Testování tvrdosti-Není vnitřní vlastností materiálu. Připsané hodnoty jsou způsobeny složitou kombinací deformačního a elastického chování. Tvrdost je vlastnost, která ukazuje schopnost materiálu odolávat trvalé deformaci, když je pod zatížením. Čím větší je tvrdost materiálu, tím více bude materiál odolávat deformaci. Zkoušku tvrdosti provedeme v případě, že je na vytavitelné odlitky požadována tvrdost. U přijatelných přesných odlitků musí být testovaná hodnota tvrdosti odlitku v daném rozmezí, příslušná hodnota tvrdosti bude uvedena na MTR a předložena našemu zákazníkovi ke schválení.

Ve společnosti Ningbo Investment Casting Co., Ltd existují především tři typy testování tvrdosti, testování tvrdosti podle Brinella, testování tvrdosti podle Rockwella a testování tvrdosti podle Vickerse.

tvrdoměr

Testy odolnosti proti korozi

Korozní zkoušky se obvykle nevyžadují, pokud nemají být vytavitelné odlitky používány pro korozní prostředí nebo slitiny odolné proti korozi, jako je lití nerezové oceli, v tomto případě lze zkoušky provádět na tělese dílů odlévaných na vytavitelný model a zkušebních tyčích (kupon). Naše laboratoř obvykle používá různé expozice solné mlze, z nichž nejčastější je neutrální solná mlha.

Pokud máte nějaké ocelové investiční odlitky se všemi potřebnými zkouškami materiálu, pls neváhejte nás kontaktovat.