Proces odlévání investic

Ningbo Investment Casting Co., Ltd provádí přísný proces kontroly kvality, zavedl přísné standardy pro kontrolu materiálu, procesní kontrolu, kontrolu hotových výrobků, hodnocení a výběr auditovaných dodavatelů. Věnujeme větší pozornost každému výrobnímu spojení a formulujeme optimalizovanou technologii návrhem procesu a analýzou.

Pro naše investiční lití je k dispozici většina kovů. Můžeme odlévat materiály z uhlíkové oceli, legované oceli, železa s vysokým obsahem chromu, oceli s vysokým obsahem manganu, tepelně odolné nerezové oceli a obecné nerezové oceli atd. Můžeme přizpůsobit díly odlévání podle materiálových specifikací našich zákazníků a provést chemickou analýzu jako na vzorek zákazníka spektrometrem je možné vyrobit.

V každém budeme provádět přísnou kontrolu kvality investiční casting pro zajištění kvality. Níže je celý proces naší slévárny investičních odlitků:

1. Výroba lisovacích nástrojů
Výroba odlévacích nástrojů je prvním krokem k zahájení procesu investičního lití. Vyrobíme 3D model podle výkresu zákazníka, se souhlasem našeho nástrojového ředitele, abychom mohli pokračovat ve výrobě nástrojů nebo vzoru výrobcem CNC forem. Obvykle budou náklady na nástroje předplaceny s objednávkou a před zadáním objednávky na hromadnou výrobu bychom mohli zákazníkům poskytnout 3-5 vzorků ke schválení. Je to jen jednorázové, nebudeme požadovat poplatek za nástroje pro naše budoucí objednávky a nástroje nebo model opravíme sami, pokud se vyskytnou nějaké problémy s nástroji pro investiční odlévání. Před servisem nástrojů nebo vzorů v procesu vytavitelného lití bude plně zkontrolován naší osobou pro kontrolu kvality. Podívejte se prosím níže na fotografie:

2. Injekce voskem
Druhým krokem při odlévání je výroba voskové repliky požadovaného dílu. Toho se obvykle dosahuje vstřikováním vosku do dutiny hliníkové formy. Proces využívá obětovaný vzor se stejnými detaily jako hotový díl, kromě toho, že je zde povolena tepelná kontrakce (smršťování). Zopakujeme vstřikování vosku pro více voskových vzorů. Voskové vzory budou větší než objednané množství v případě jakýchkoliv nedostatků během procesu odlévání.

Po vstřikování vosku je replika vosku odstraněna ze vstřikovacího nástroje. Voskové vzory jsou očištěny od přebytečných drsných hran, zkontrolovány na toleranci a poté očištěny pro montáž.

3. Sestavení voskového vzoru
Voskové repliky nazývané také voskové vzory jsou „voskem přivařeny“ k centrálnímu vtokovému kanálu nebo shluku, aby se usnadnilo lití, vypadá jako „voskový strom“. K vytvoření systému dodávky kovu brány a kolejnice. Nakonec zavěste tyto sestavy vzorů při pokojové teplotě pro sušení. Mnoho replik je připojeno k vtokovým kanálům pro zvýšení účinnosti a přiměřené množství připevněné k vtokovým kanálům by mohlo zajistit kvalitu odlitků a ušetřit náklady. V závislosti na velikosti a konfiguraci požadovaného dokončovacího komponentu lze pomocí jednoho stromu zpracovat více voskových vzorů.

Sestava stromu

4. Shell Building
Sestavený vtokový kanál je poté ponořen nebo „zainvestován“ do keramické kaše. Po odvodnění je vtokový kanálek ​​potažen nebo „štukován“ jemným keramickým pískem nazývaným také žáruvzdorný materiál. Tento proces se několikrát opakuje za použití postupně hrubších druhů keramického materiálu, dokud se nedosáhne nebo „nevybuduje“ dostatečná tloušťka a pevnost „skořepiny“, která je dostatečně pevná, aby zadržela roztavený kov během odlévání. Keramická skořápka je tedy postavena a následně vysušena v atmosféricky kontrolovaném prostředí.

5. Odstranění vosku
Celý vtokový kanálek ​​postavený ve skořápce se umístí do parního autoklávu, aby se rozpustila většina vosku skrz bránu a vylila se pod vysokou teplotou.
Po autoklávování musí být keramické formy vypáleny v peci, aby se spálilo zbývající množství vosku, které se vsáklo do keramického pláště. V tomto okamžiku byl veškerý zbytkový voskový vzor a vtokový materiál odstraněn a keramická forma zůstává s dutinou ve tvaru požadovaného odlitku.
Tento provoz za vysokých teplot také zvyšuje pevnost a stabilitu keramického materiálu. Kromě toho pomáhá minimalizovat reakci pláště a kovu během lití. Teplotní rozsah je 1600-2000 stupňů Fahrenheita. Proto se také Investiční casting nazývá Lití ztraceného vosku.

6. Tavení a lití
Lití lití je klíčovým krokem v celém procesu lití na vytavitelný model. Po odstranění vosku se forma předehřeje na určitou teplotu v rámci přípravy na lití. Dalším důvodem tohoto procesu je odstranění zbytkové vlhkosti ve skořepině pro lepší povrch po odlití. Oceli roztavíme do tekutého stavu a tekutý kov nalijeme do vtokového kanálu, poté jej ochladíme na pokojovou teplotu. Tímto procesem lze vyrobit téměř většinu uhlíkové oceli, legované oceli, železa s vysokým obsahem chrómu, oceli s vysokým obsahem manganu, tepelně odolné nerezové oceli a obecné nerezové oceli. Může být použito buď tavení vzduchem nebo vakuové tavení, jak to vyžaduje chemie slitiny.
Než se roztavený kov nalije do pláště, provedeme analýzu chemického složení, abychom zajistili správný rozsah kovu.

7. Vyklepávání a čištění pískem
Když se odlitek dostatečně ochladí téměř na pokojovou teplotu, keramická skořápka se vyrazí a odlomí se od odlitku. Vrata a žlaby budou vyříznuty a jednotlivé díly vytavitelného odlitku budou získány z vtoku. Nakonec odstraňte přebytečný kov z odlitku broušením.

Čištění pískem

8. Tepelné zpracování
Pro zlepšení mechanických vlastností odlitků se obvykle provádí tepelné zpracování. Tepelné zpracování však provedeme pouze v případě, že zákazníci mají takové požadavky ve výkresech nebo výrobních specifikacích, a dodatečné náklady budou účtovány zákazníkem při nabídce. Hlavní procesy tepelného zpracování jsou: normalizace, temperování, žíhání, kalení a temperování, nauhličování atd.

Tepelné zpracování

9. Shot Peening
Pro odstranění písků, okují, oxidových slupek a dosažení lepší povrchové úpravy ze zbývajícího povrchu budou díly odlitku otryskány malými ocelovými kuličkami nebo otryskány pískem. Pro servis našich několika sad licích linek je naše slévárna vybavena 6 tryskacími stroji.

Shot Peening

10. obrábění
Abychom našim zákazníkům dodali hotové díly podle jejich výkresů, byly naše slévárny vybaveny obráběcími kapacitami, abychom našim zákazníkům pomohli ušetřit čas a náklady.

obrábění

11. Inspekce a kontrola kvality
Kontrola je také nezbytným a důležitým krokem k zajištění vysoké kvality dílů odlitku na vytavitelný model. Naši QC inženýři zavedou destruktivní a nedestruktivní testy, včetně rozměrové kontroly, 100% vizuální kontroly, chemické analýzy, testu mechanických vlastností, metalografického pozorování, testu tvrdosti, MPI, LPI, UT testu atd. Všechny díly jsou kvalifikované a všechny zprávy jsou před odesláním ověřeny. Někdy jsou specifikované požadavky na testování určeny úrovní kvality našich zákazníků, takže kontrolní práce provádíme podle provozního stavu dílů odlévaných na vytavitelný model. Spolupracujeme také s mezinárodními testovacími laboratořemi třetích stran, abychom se ujistili, že jsou splněny všechny požadavky našich zákazníků.

Inspekce

12.Packing
Většina našich investičních odlitků se vyváží do zámoří, takže odlitky běžně zabalíme do velkých vaků, abychom chránili produkty před korozí na moři, a poté je vložíme do vhodného překližkového nebo ocelového pouzdra a dalších, které určí zákazník. . S našimi bohatými zkušenostmi z roku 1983 musí být všechny balíky provedeny bez poškození během přepravy. Můžeme také dodat přizpůsobený balíček podle speciálních požadavků zákazníků.

Balení