EN
Sve kategorije
EN

Početna>Casting Investment>Kvalitet>Vizuelni i dimenzionalni pregled

Vizuelni pregled

Vizuelna inspekcija koristi ljudsko oko da identifikuje površinske defekte, pukotine, ljuske, otvore za vazduh, rupe za igle, rupe u pesku, poroznost skupljanja, inkluzije šljake ili peska, defekte u lošem radu, hladne zatvarače, itd. Prateći standarde industrije livenja za ulaganje i specifične zahteve iz našim kupcima, potrebna je vizualna kontrola kako bi se osigurala dobra kvaliteta livenja od početka do kraja. Vizuelni pregled mora biti obavljen 100% i potrebno je uvjeriti se da na površini odljevaka nema oštećenja. Svi odljevci s takvim nedostacima moraju biti odabrani i ne mogu se isporučiti našim kupcima. I svi rezultati inspekcije moraju biti dokumentirani i pohranjeni kako bi se evidentirali svi proizvodi napravljeni iz naše ljevaonice.

Uobičajeni defekti i diskontinuiteti livenja:

1. Površinski nedostaci su vidljivi inspektoru. To uključuje vrlo hrapave ili neravne površine, žile uzrokovane pucanjem kalupa pri visokim temperaturama, izgorjeli pijesak i defekte skidanja. Defekti skidanja su ljuspice metala na površini uzrokovane plinom koji je zarobljen u kalupu.
2. Nedostaci izlijevanja ili pogrešnog rada se dešavaju kada nije uneto dovoljno rastopljenog metala da bi se popunio kalup. Ponekad su kvarovi uzrokovani ranim smrzavanjem tokom sipanja. Neki dio odljevka je nekompletan, obično sa zaobljenim rubom gdje se metal smrznuo prije nego što je stigao do zida kalupa.
3. Hladni udarci su uzrokovani preranim smrzavanjem dijela metala. Izgledaju kao male željezne kuglice ili suze koje se drže, obješene, u materijalu oko sebe.
4. Rupe mogu biti uzrokovane plinom u kalupu koji gura rastopljeni metal ostavljajući praznine ili mjehuriće dok se hladi. Zarobljeni plin može biti uzrokovan uvjetima kalupa, ako nije dovoljno porozan da omogući izlazak plina. Zarđali, vodonikom bogati naboji otpadnog metala vjerojatnije će uzrokovati defekte rupica jer donose više vodonika sa sobom.
5. Poroznost skupljanja je uzrokovana nedovoljnom zapreminom metala u kalupu. Kako se metal hladi i skuplja, male rupe ostaju iza cijelog odlijevanja. Ove rupe su obično nazubljene, u poređenju sa glatkim plutajućim rupama uzrokovanim gasom.
6. Vruće kidanje ili pukotine mogu nastati i kod prebrzog hlađenja. Ovo su slične šupljinama koje se skupljaju, ali su praznine u metalu više nalik vrpci uzrokovane brzim skupljanjem. Odlivci sa vrućim rascepima ili pukotinama će mehanički imati lošiji učinak.
7. Deformacija hlađenja je uobičajena mana kod vrlo dugih, tankih odljevaka, ali se može dogoditi iu drugim oblicima. U ovom defektu, metalni odljevak se iskrivljuje od predviđenog oblika tokom hlađenja, uzrokujući da bude izvan specificiranih tolerancija.
U svakoj proizvodnji izabraćemo nekoliko uzoraka i podvrgnuti ih ispitivanju razaranja. Odljevak će biti izrezan, a svojstva metala pomno pregledana. Tester će tražiti inkluzije, poroznost i skupljanje.

图片 1

Dimenzionalna inspekcija

Provjera dimenzija se obavlja kako bi se osiguralo da dio ispunjava zahtjeve/tolerancije dimenzija. Procesom investicionog livenja možete dobiti precizne proizvode sa idealnim veličinama i dimenzijama za njegovu visoku tačnost. Čak i ako neke tolerancije nisu dostupne direktnim livenjem, rezultat možemo postići i daljnjom obradom.

Iako ponekad gotov proizvod nakon vizualnog pregleda izgleda savršeno, to ne znači da se bez sumnje može staviti u upotrebu. U ovom slučaju, inspekcija dimenzija je od vitalnog značaja za garanciju. Postoje 3 uobičajene metode inspekcije dimenzija koje se koriste u Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Dimenzije se mogu provjeriti ručno korištenjem mjernih alata za odljevke za ulaganje kao što su nonija, indikator dubine, indikator brojčanika, itd. To je najdirektniji i najjednostavniji način da ručno testirate dimenzije i tolerancije. Da bismo osigurali kvalificirane proizvode, moramo testirati proizvod mjerenjem alata jedan po jedan prema crtežu.

2.Također ćemo napraviti mjerače prema veličinama koje će vjerojatno utjecati na montažu ili upotrebu. Dizajniramo mjerač kao što je GO-NO GO, R mjerač, crteže mjerača s punim izvješćem o dimenzijama i dostavljamo kupcu da dobije odobrenje prije upotrebe. Za rupe s navojem, možemo kupiti idi i ne idi gauge prema specifikaciji navoja direktno sa tržišta. Ispitni mjerač se uglavnom koristi kada se dimenzije ne mogu ispitati direktno mjernim alatima. Sve kritične dimenzije kao što su lokacija rupa i dimenzije moraju biti provjerene 100% mjeračima. Obično će se slike procesa mjerenja dostaviti uz QC dokumente.

3. Najprecizniji način testiranja dimenzija proizvoda je korištenje koordinatnog mjernog stroja (CMM) kojim se sonde dobijaju vrlo precizna mjerenja. Obično ćemo mjeriti kritičnu i vrlo čvrstu toleranciju pomoću CMM-a.

Nudimo širok izbor internih usluga provjere kvaliteta odljevaka i testiranja proizvoda kako bismo osigurali odljevke koje proizvodi Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Bez obzira na to gdje se proizvod primjenjuje, svaki precizni odljevak je pregledan i odobren prije isporuke. Ako imate zahtjev za ponudu dijelova za livenje za ulaganje, slobodno nas kontaktirajte.