বিনিয়োগের ingালাই প্রক্রিয়া

নিংবো ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং কোং, লি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া বহন করে, উপাদান পরিদর্শন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন, মূল্যায়ন এবং নিরীক্ষিত সরবরাহকারীদের নির্বাচনের জন্য কঠোর মান স্থাপন করেছে। আমরা প্রতিটি প্রোডাকশন লিঙ্কের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই এবং প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা প্রযুক্তি প্রণয়ন করি।

আমাদের বিনিয়োগ ঢালাই জন্য, অধিকাংশ ধাতু উপলব্ধ. আমরা কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম লোহা, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল এবং সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদির উপকরণ ঢালাই করতে পারি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিনিয়োগ ঢালাই অংশগুলি কাস্টমাইজ করতে পারি এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ করতে পারি। স্পেকট্রোমিটার দ্বারা গ্রাহকের নমুনা প্রতি উৎপাদনের জন্য সম্ভাব্য।

আমরা প্রতিটিতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ করব বিনিয়োগ ingালাই প্রক্রিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে। নীচে আমাদের বিনিয়োগ কাস্টিং ফাউন্ড্রির পুরো প্রক্রিয়াটি রয়েছে:

1. বিনিয়োগ কাস্টিং টুলিং উত্পাদন
একটি কাস্টিং টুলিং করা হল বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া শুরু করার প্রথম ধাপ। CNC ছাঁচ প্রস্তুতকারকের দ্বারা টুলিং বা প্যাটার্ন উৎপাদনের সাথে এগিয়ে যাওয়ার জন্য আমাদের টুলিং পরিচালকের অনুমোদনের সাথে আমরা গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী একটি 3D মডেল তৈরি করব। সাধারণত, টুলিং খরচ অর্ডারের সাথে প্রিপেইড করা হবে এবং আমরা ব্যাপক উত্পাদন অর্ডার দেওয়ার আগে গ্রাহকদের অনুমোদনের জন্য 3-5 নমুনা সরবরাহ করতে পারি। এটি শুধুমাত্র এক-দফা অর্থপ্রদান, আমরা আমাদের ভবিষ্যতের অর্ডারগুলির জন্য টুলিং ফি চাইব না এবং বিনিয়োগ কাস্টিং টুলিংয়ের কোনো সমস্যা থাকলে আমরা নিজেরাই টুলিং বা প্যাটার্নটি মেরামত করব। বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ায় টুলিং বা প্যাটার্ন পরিষেবার আগে, এটি সম্পূর্ণরূপে আমাদের QA ব্যক্তি দ্বারা পরিদর্শন করা হবে। অনুগ্রহ করে নীচের ফটোগুলি দেখুন:

2. মোম ইনজেকশন
বিনিয়োগ ঢালাইয়ের দ্বিতীয় ধাপ হল কাঙ্ক্ষিত অংশের মোমের প্রতিরূপ তৈরি করা। এটি সাধারণত একটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই গহ্বরে মোম ইনজেকশনের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত অংশের মতো একই বিবরণ সহ একটি বলির প্যাটার্ন ব্যবহার করে, তাপীয় সংকোচনের (সঙ্কুচিত) জন্য একটি ভাতা ছাড়া। আমরা আরো মোম নিদর্শন জন্য মোম ইনজেকশন কাজ পুনরাবৃত্তি হবে. ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনো প্রত্যাখ্যানের ক্ষেত্রে মোমের প্যাটার্নগুলি অর্ডারের পরিমাণের চেয়ে বেশি হবে।

মোম ইনজেকশনের পরে, মোমের প্রতিরূপ ইনজেকশন টুল থেকে সরানো হয়। মোমের নিদর্শনগুলি অতিরিক্ত রুক্ষ প্রান্তগুলি পরিষ্কার করা হয়, সহনশীলতার জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং তারপর সমাবেশের জন্য পরিষ্কার করা হয়।

3. মোম প্যাটার্ন সমাবেশ
মোমের প্রতিলিপিগুলিকে মোমের প্যাটার্নও বলা হয় যেগুলিকে ঢালা সহজতর করার জন্য একটি কেন্দ্রীয় স্প্রু বা ক্লাস্টারে "মোম ঢালাই" করা হয়, দেখতে একটি "মোম গাছ" এর মতো। গেট এবং রানার ধাতু বিতরণ সিস্টেম গঠন. অবশেষে শুকানোর জন্য ঘরের তাপমাত্রায় এই প্যাটার্ন সমাবেশগুলি ঝুলিয়ে দিন। অনেক প্রতিলিপি বর্ধিত দক্ষতার জন্য স্প্রুয়ের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং স্প্রুতে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ সংযুক্ত করা হলে তা কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং খরচ বাঁচাতে পারে। পছন্দসই ফিনিস উপাদানের আকার এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, একটি একক গাছ ব্যবহার করে একাধিক মোম প্যাটার্ন প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

গাছ সমাবেশ

4. শেল বিল্ডিং
একত্রিত স্প্রু তারপর ডুবানো হয় বা সিরামিক স্লারিতে "বিনিয়োগ" করা হয়। নিষ্কাশনের পরে, স্প্রুটি তারপর সূক্ষ্ম সিরামিক বালি দিয়ে লেপা বা "স্টুকোড" হয় যাকে অবাধ্য উপাদানও বলা হয়। ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতু ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী "শেল" পুরুত্ব এবং শক্তি পৌঁছানো বা "নির্মাণ" না হওয়া পর্যন্ত সিরামিক উপাদানের ক্রমান্বয়ে মোটা গ্রেড ব্যবহার করে এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়। এইভাবে, সিরামিক শেল তৈরি করা হয় এবং তারপর একটি বায়ুমণ্ডলীয়-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে শুকানো হয়।

5. মোম অপসারণ
পুরো শেল তৈরি স্প্রু একটি বাষ্প অটোক্লেভের মধ্যে স্থাপন করা হয় যাতে গেটের মধ্য দিয়ে বেশিরভাগ মোম গলে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঢেলে যায়।
অটোক্লেভিংয়ের পরে, সিরামিক শেলের ছাঁচগুলিকে চুল্লিতে ছুঁড়তে হবে যাতে সিরামিক খোলের মধ্যে ভিজিয়ে রাখা বাকি পরিমাণ মোম পুড়িয়ে ফেলা হয়। এই মুহুর্তে, সমস্ত অবশিষ্ট মোম প্যাটার্ন এবং গেটিং উপাদান মুছে ফেলা হয়েছে, এবং সিরামিক ছাঁচটি পছন্দসই ঢালাই অংশের আকারে একটি গহ্বরের সাথে রয়ে গেছে।
এই উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন এছাড়াও সিরামিক উপাদান শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি. উপরন্তু, এটি ঢালা সময় শেল এবং ধাতু প্রতিক্রিয়া কমাতে সাহায্য করে. তাপমাত্রা পরিসীমা 1600-2000 ডিগ্রী ফারেনহাইট। এজন্য ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংও বলা হয় মোম কাস্টিং হারিয়েছেন.

6. গলে এবং ঢালা
কাস্ট পোরিং পুরো বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল ধাপ। ডি-ওয়াক্সিং করার পরে, ঢালাইয়ের প্রস্তুতির জন্য ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা হয়। এই প্রক্রিয়ার অন্য কারণ হল ঢালাইয়ের পরে একটি ভাল পৃষ্ঠের জন্য শেলের অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ করা। আমরা স্টিলগুলিকে তরল অবস্থায় গলিয়ে দেব এবং তরল ধাতুটিকে স্প্রুতে ঢেলে দেব, তারপর ঘরের তাপমাত্রায় এটিকে ঠান্ডা করব। প্রায় বেশিরভাগ কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম লোহা, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল এবং সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে। হয় বায়ু গলন বা ভ্যাকুয়াম গলন খাদ রসায়ন দ্বারা নির্দেশিত হিসাবে নিযুক্ত করা যেতে পারে।
গলিত ধাতুটি শেলের মধ্যে ঢেলে দেওয়ার আগে, আমরা ধাতুটির সঠিক পরিসর নিশ্চিত করতে রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ করব।

7. নক আউট এবং বালি পরিষ্কার
যখন ঢালাই ঘরের তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হয়ে যায়, তখন সিরামিক শেলটি ছিটকে যাবে এবং ঢালাই থেকে ভেঙ্গে যাবে। গেট এবং রানার্স কাটা হবে, এবং পৃথক বিনিয়োগ ঢালাই অংশ sprue থেকে পাওয়া হবে. অবশেষে নাকাল দ্বারা ঢালাই শরীর থেকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ.

বালি পরিষ্কার

8. তাপ চিকিত্সা
ফাঁকা অংশ ঢালাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, সাধারণত তাপ চিকিত্সা করা হয়। যাইহোক, আমরা শুধুমাত্র তখনই তাপ চিকিত্সা করব যখন গ্রাহকদের অঙ্কন বা উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা থাকবে এবং উদ্ধৃতি দেওয়ার সময় গ্রাহকদের দ্বারা অতিরিক্ত খরচ নেওয়া হবে। প্রধান তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি হল: নরমালাইজিং, টেম্পারিং, অ্যানিলিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং, কার্বারাইজিং এবং ইত্যাদি।

তাপ চিকিত্সা

9. শট পেনিং
অবশিষ্ট পৃষ্ঠের বালি, স্কেল, অক্সাইড স্কিনগুলি অপসারণ করতে এবং একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করতে, বিনিয়োগ ঢালাই অংশগুলি ছোট ইস্পাত বল বা বালি ব্লাস্ট দ্বারা বিস্ফোরিত করা হবে। আমাদের কাস্টিং লাইনের বেশ কয়েকটি সেট পরিষেবা দিতে, আমাদের ফাউন্ড্রি 6টি শট ব্লাস্টিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত।

শট Peening

10. যন্ত্র
আমাদের গ্রাহকদের তাদের অঙ্কন অনুযায়ী সমাপ্ত অংশ প্রদান করার জন্য, আমাদের গ্রাহকদের সময় এবং খরচ বাঁচাতে সাহায্য করার জন্য আমাদের ফাউন্ড্রিগুলি মেশিনিং ক্ষমতা দিয়ে সজ্জিত ছিল।

যন্ত্র

11. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
বিনিয়োগ ঢালাই অংশগুলির উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন একটি প্রয়োজনীয় এবং গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আমাদের QC ইঞ্জিনিয়াররা ধ্বংসাত্মক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগুলি বাস্তবায়ন করবে, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিদর্শন, 100% ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, রাসায়নিক বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা, ধাতব পর্যবেক্ষণ, কঠোরতা পরীক্ষা, MPI, LPI, UT পরীক্ষা এবং ইত্যাদি। সমস্ত অংশ যোগ্য এবং সমস্ত রিপোর্ট শিপিং আগে যাচাই করা হয়. কখনও কখনও, নির্দিষ্ট পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি আমাদের গ্রাহকদের মানের স্তর দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই আমরা বিনিয়োগের ঢালাই অংশগুলির পরিষেবার শর্ত অনুসারে পরিদর্শনের কাজগুলি করি৷ আমাদের সমস্ত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সন্তুষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করতে আমরা আন্তর্জাতিক তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগারগুলির সাথেও কাজ করছি৷

পরিদর্শন

12.Packing
আমাদের বিনিয়োগের বেশিরভাগ কাস্টিং বিদেশে রপ্তানি করা হয়, তাই সাধারণত আমরা সমুদ্রে মরিচা থেকে পণ্যগুলিকে রক্ষা করার জন্য ঢালাইয়ের অংশগুলিকে বড় ব্যাগে প্যাক করব এবং তারপরে সেগুলিকে একটি উপযুক্ত পাতলা পাতলা কাঠের কেস বা ইস্পাত কেসে রাখব এবং অন্যান্য যা গ্রাহক দ্বারা নির্ধারিত হয়। . 1983 সাল থেকে আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে, সমস্ত প্যাকেজ অবশ্যই শিপিংয়ের সময় ক্ষতি থেকে মুক্ত হওয়ার ভিত্তিতে করা উচিত। আমরা গ্রাহকদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ প্যাকেজ সরবরাহ করতে পারি।

বোঁচকা