EN
Всички категории
EN

Начало>Инвестиционен кастинг>Контрол на качеството>Визуална и размерна проверка

Визуална инспекция

Визуалната инспекция използва човешкото око, за да идентифицира повърхностни дефекти, пукнатини, люспи, въздушни дупки, дупки за щифтове, дупки за пясък, порьозност при свиване, шлака или пясъчни включвания, дефекти при неправилно движение, студени затваряния и др. Следвайки стандартите на индустрията за инвестиционно леене и специфичните изисквания от нашите клиенти е необходима визуална проверка, за да се гарантира добро качество на леене от началото до края. Визуалната проверка трябва да бъде извършена на 100% и трябва да се уверите, че няма дефекти по повърхността на инвестиционните отливки. Всички отливки с такива дефекти трябва да бъдат избрани и не могат да се доставят на нашите клиенти. И всички резултати от инспекцията трябва да бъдат документирани и съхранявани, за да се регистрират всички продукти, произведени от нашата леярна.

Често срещани дефекти и прекъсвания на леене:

1. Повърхностните дефекти са видими за инспектор. Те включват много грапави или неравни повърхности, жилки, причинени от напукване на матрицата при високи температури, изгорял пясък и дефекти на оголване. Дефектите при оголване представляват люспи от метал на повърхността, причинени от газ, който се улавя в матрицата.
2. Дефекти при недоизливане или неправилно пускане се случват, когато не е въведен достатъчно разтопен метал за запълване на формата. Понякога неправилните работи са причинени от ранно замръзване по време на изливането. Част от отливката е непълна, обикновено със заоблен ръб, където металът е замръзнал, преди да достигне стената на матрицата.
3. Студените удари са причинени от преждевременното замръзване на част от метала. Те изглеждат като малки железни топчета или сълзи, които се държат, окачени, в материала около тях.
4.Дупките могат да бъдат причинени от газ в матрицата, избутващ през разтопения метал, оставяйки кухини или мехурчета, докато се охлажда. Задържаният газ може да бъде причинен от условията на матрицата, ако не е достатъчно порьозен, за да позволи изтичане на газ. Ръждивите, богати на водород заряди от метален скрап е по-вероятно да причинят дефекти на дупки, тъй като носят повече водород със себе си.
5.Порьозността при свиване се причинява от недостатъчен обем метал в матрицата. Тъй като металът се охлажда и свива, малки дупки остават след отливката. Тези дупки обикновено са назъбени, в сравнение с гладките плаващи дупки, причинени от газ.
6. Горещи разкъсвания или пукнатини също могат да възникнат при твърде бързо охлаждане. Те са подобни на кухини за свиване, но са по-подобни на лентови кухини в метала, причинени от бързото свиване. Отливките с горещи разкъсвания или пукнатини ще се понижат механично.
7. Охлаждащата деформация е често срещан дефект при много дълги, тънки отливки, но може да се случи и при други форми. При този дефект металната отливка се изкривява от предвидената си форма по време на охлаждане, което я кара да бъде извън определените толеранси.
При всяко производство ще изберем няколко проби и ще ги подложим на разрушително тестване. Отливката ще бъде разрязана и свойствата на метала ще бъдат проверени отблизо. Тестерът ще търси включвания, порьозност и свиване.

图片 1

Проверка на размерите

Проверката на размерите се извършва, за да се гарантира, че частта отговаря на изискванията за размери/допуските. Процесът на инвестиционно леене може да получи прецизни продукти с идеални размери и размери за неговата висока точност. И дори ако някои допуски не са налични при директно леене, можем да постигнем резултата и чрез допълнителна механична обработка.

Въпреки че понякога готовият продукт изглежда идеален след визуална проверка, това не означава, че може да се използва без съмнение. В този случай проверката на размерите е жизненоважна за гарантиране. Има 3 общи метода за проверка на размерите, използвани в Ningbo Investment Casting Co., Ltd.:

Размерите могат да бъдат проверени ръчно с помощта на измервателни инструменти за инвестиционни отливки като нониус, индикатор за дълбочина, индикатор за циферблат и др. Това е най-директният и лесен начин за ръчно тестване на размерите и допуските. За да осигурим квалифицирани продукти, трябва да тестваме продукта чрез измерване на инструменти един по един според чертежа.

2. Ще направим и габарити според размерите, които вероятно ще повлияят на монтажа или употребата. Ние проектираме габарит като GO-NO GO, R габарит, чертежи на габарит с пълен отчет за размерите и го представяме на клиента, за да получи одобрение преди употреба. За отвори с резба можем да купуваме go and not go габарит според спецификацията на резбата директно от пазара. Изпитвателният габарит се използва най-вече, когато размерите не могат да бъдат тествани директно чрез измервателни инструменти. Всички критични размери като местоположение и размери на отворите трябва да бъдат проверени 100% от габарити. Обикновено снимките на процеса на измерване ще бъдат представени с QC документи.

3. Най-точният начин за тестване на размерите на продуктите е използването на координатна измервателна машина (CMM), която сондите могат да получат много прецизни измервания. Обикновено ще измерваме известна критична и много строга толерантност от CMM.

Ние предлагаме голямо разнообразие от услуги за проверка на качеството на инвестиционно леене и тестване на продукти, за да гарантираме, че отливките се произвеждат от Ningbo Investment Casting Co., Ltd.
Независимо къде се прилага продуктът, всяка прецизна отливка се проверява и одобрява преди доставката. Ако имате искане за оферта за част за инвестиционно леене, моля, не се колебайте да се свържете с нас.