EN
Всички категории
EN

Начало>Инвестиционен кастинг>Процес на леене на инвестиции

Процес на леене на инвестиции

Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

За нашето инвестиционно леене са налични повечето метали. Можем да отлеем материалите от въглеродна стомана, легирана стомана, желязо с високо съдържание на хром, високо манганова стомана, топлоустойчива неръждаема стомана и обща неръждаема стомана и т.н. Ние можем да персонализираме части за инвестиционно леене според спецификациите на материала на нашите клиенти и да правим химически анализи като на проба от клиента чрез спектрометър е осъществимо за производство.

We’ll do strict quality control in each процес на леене на инвестиции to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. Производство на инструменти за инвестиционно леене
Изработването на инструмент за леене е първата стъпка за започване на процеса на инвестиционно леене. Ще направим 3D модел според чертежа на клиента, с одобрението на нашия директор по инструментите, за да продължим с производството на инструменти или шаблони от производителя на форми с ЦПУ. Обикновено цената на инструментите ще бъде предплатена с поръчката и бихме могли да предоставим 3-5 мостри за одобрение от клиентите преди да направим поръчка за масово производство. Плаща се само еднократно, няма да искаме таксата за инструменти за нашите бъдещи поръчки и ще поправим инструментите или шаблона сами, ако има някакви проблеми с инструментите за инвестиционно леене. Преди услугата по инструментите или модела в процеса на леене по инвестиция, тя ще бъде напълно проверена от нашия QA човек. Моля, вижте снимките по-долу:


2. Инжектиране на восък
Втората стъпка в инвестиционното леене е производството на восъчна реплика на желаната част. Това обикновено се постига чрез инжектиране на восък в алуминиева кухина на матрицата. Процесът използва жертвен модел със същите детайли като завършената част, с изключение на това, че има допускане за термично свиване (свиване). Ще повторим работата с инжектиране на восък за повече модели на восък. Восъчните модели ще бъдат повече от количеството на поръчката в случай на отказ по време на процеса на инвестиционно леене.

След инжектиране на восък, восъчната реплика се отстранява от инструмента за инжектиране. Восъчните модели се почистват от излишните грапави ръбове, проверяват се за толерантност и след това се почистват за сглобяване.


3. Сглобяване на восъчен модел
Восъчните реплики, наричани още восъчни модели, са „заварени с восък“ към централна леха или клъстер, за да се улесни изливането, изглежда като „восъчно дърво“. За оформяне на метална система за доставка на порта и водача. Накрая окачете тези шаблони на стайна температура за сушене. Много реплики са прикрепени към леверите за повишена ефективност, а разумното количество, прикрепено в литника, може да гарантира качеството на отливките и да спести разходи. В зависимост от размера и конфигурацията на желания компонент на покритието, множество модели от восък могат да бъдат обработени с помощта на едно дърво.


Сглобяване на дърво

4. Shell Building
След това сглобената струя се потапя или „инвестира“ в керамична каша. След източване, спрута след това се покрива или „замазва“ с фин керамичен пясък, наричан също огнеупорен материал. Този процес се повтаря няколко пъти, като се използва постепенно по-груб керамичен материал, докато се достигне или „изгради“ достатъчна дебелина и здравина на „черупката“, която е достатъчно здрава, за да задържи разтопения метал по време на леене. По този начин керамичната обвивка се изгражда и след това се суши в атмосферно контролирана среда.


5. Отстраняване на восък
Целият литник, изграден с черупка, се поставя в парен автоклав, за да се разтопи по-голямата част от восъка през вратата и да се излее при висока температура.
След автоклавиране, керамичните форми за обвивки трябва да бъдат изпечени в пещ, за да изгори останалото количество восък, накиснало в керамичната обвивка. В този момент целият остатъчен восъчен модел и материал за затваряне са отстранени, а керамичната форма остава с кухина във формата на желаната отлята част.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Изгубен восък леене.


6. Разтопете и изсипете
Изливането на отливка е ключова стъпка в целия процес на инвестиционно леене. След обезпаразитяване, матрицата се загрява предварително до определена температура при подготовка за леене. Другата причина за този процес е да се отстрани останалата влага в черупката за по-добра повърхност след леене. Ще стопим стоманите в течно състояние и ще излеем течния метал в литника, след което ще го охладим при стайна температура. Почти по-голямата част от въглеродната стомана, легираната стомана, желязото с високо съдържание на хром, високо манганова стомана, топлоустойчивата неръждаема стомана и общата неръждаема стомана могат да бъдат произведени чрез този процес. Може да се използва или топене на въздух, или топене във вакуум, както е продиктувано от химията на сплавта.
Преди разтопеният метал да се излее в черупката, ще направим анализ на химичния състав, за да гарантираме правилния диапазон на метала.

7. Избиване и почистване с пясък
Когато отливката се охлади достатъчно почти до стайна температура, керамичната обвивка ще бъде избита и счупена от отливката. Портите и плъзгачите ще бъдат изрязани, а отделните части за отливка ще бъдат получени от литника. Накрая отстранете излишния метал от тялото на леенето чрез смилане.


Почистване на пясък

8. Топлинна обработка
За подобряване на механичните свойства на заготовките за отливане обикновено се извършва топлинна обработка. Въпреки това, ние ще извършваме топлинна обработка само когато клиентите имат такива изисквания в чертежите или производствените спецификации, а допълнителните разходи ще бъдат таксувани от клиента при оферта. Основните процеси на термична обработка са: нормализиране, темпериране, отгряване, закаляване и темпериране, карбуризиране и др.

Топлинна обработка

9. Пробиване
За да се отстранят останалите повърхностни пясъци, люспи, оксидни кори и да се постигне по-добро покритие на повърхността, частите за инвестиционно леене ще бъдат изстреляни с малки стоманени топки или пясъкоструйни. За да обслужва нашите няколко комплекта линии за леене, нашата леярна е оборудвана с 6 машини за струйно бластиране.


Shot Peening

10. Машинни
За да предоставим готови части на нашите клиенти според техните чертежи, нашите леярни бяха оборудвани с капацитет за обработка, за да помогнем на нашите клиенти да спестят време и разходи.


Машинни

11. Inspection and Quality Control
Инспекцията също е необходима и важна стъпка, за да се гарантира високото качество на частите за отливка. Нашите QC инженери ще прилагат разрушителни и неразрушаващи тестове, включително проверка на размерите, 100% визуална проверка, химически анализ, тест за механични свойства, металографско наблюдение, тест за твърдост, MPI, LPI, UT тест и др. Всички части са квалифицирани и всички отчетите се проверяват преди изпращане. Понякога определените изисквания за тестване се определят от нивото на качество на нашите клиенти, така че ние извършваме проверките според състоянието на обслужване на частите за инвестиционно леене. Ние също така си сътрудничим с международни лаборатории за тестване на трети страни, за да сме сигурни, че всички изисквания на нашите клиенти са удовлетворени.

Инспекция

12.Packing
Повечето от нашите инвестиционни отливки се изнасят в чужбина, така че обикновено ние ще опаковаме частите за отливане в големи торби, за да предпазим продуктите от ръжда в морето, и след това ги поставяме в подходящ шперплат или стоманен калъф и други, които се определят от клиента . С нашия богат опит от 1983 г., всички пакети трябва да бъдат извършени без повреди по време на доставката. Можем също така да предоставим персонализиран пакет според специалните изисквания на клиентите.

Опаковане

       

Ако имате някакви стоманени части, моля свържете се с нас по имейл: sales@nbinvestmentcasting.com за цена и помощ.