EN
усе раздзелы
EN

Галоўная>Кастынг інвестыцый>Кантроль якасці

Кантроль якасці

Інвестыцыйнае ліццё папулярна для вытворчасці дакладных металічных дэталяў, кожны крок у працэсе ліцця металу, ад стварэння шаблону да тэрмічнай апрацоўкі, павінен выконвацца старанна, каб пазбегнуць праблем з трываласцю, аздабленнем паверхні, механічнымі ўласцівасцямі і канчатковымі памерамі. скончаны ліццё. Тым не менш нават адліўкі, зробленыя старанна, павінны праходзіць праверку на кантроль якасці. Некаторыя праблемы могуць узнікнуць нечакана, таму, каб гарантаваць якасць прадукцыі, неабходна правесці кантроль якасці перад пастаўкай. Праверка дазваляе ліцейнаму прадпрыемству і кліентам быць упэўненымі ў тым, што яны маюць якаснае ліццё.
Мы прапануем шырокі выбар уласных паслуг па праверцы якасці ліцця па ліцця і тэсціраванню прадукцыі, каб выявіць дэфекты ліцця з дапамогай дызайну дэструктыўнага і неразбуральнага тэставання, каб забяспечыць нашым кліентам літую прадукцыю самай высокай якасці. Незалежна ад таго, дзе ўжываецца прадукт, кожны дакладны ліццё па выплавляемым вырабам правяраецца і ўхваляецца перад пастаўкай.
Візуальны агляд
Візуальны агляд выкарыстоўвае чалавечае вока для ідэнтыфікацыі дэфектаў паверхні, расколін, паветраных адтулін, штыфтавых адтулін, уключэнняў дзындры або пяску, няправільных ходаў, халодных замкаў і сітаватасці ўсаджвання. І ўсе вынікі праверкі павінны быць задакументаваныя і захаваны для ўліку ўсёй прадукцыі, вырабленай з нашага ліцейнага цэха.
Праверка памераў
Праверка памераў праводзіцца, каб пераканацца, што дэталь адпавядае патрабаванням/допускам па памерах. Нягледзячы на ​​тое, што часам гатовы прадукт выглядае ідэальна пасля візуальнага агляду, гэта не азначае, што яго можна выкарыстоўваць без сумневу. У гэтым выпадку праверка памераў вельмі важная для гарантыі. Гэта можна зрабіць уручную, выкарыстоўваючы вымяральныя інструменты для адліўкі, такія як штангенцыркуля, індыкатар глыбіні, індыкатар цыферблата і г.д., а таксама прызначаны тэставы манометр для 100% праверкі крытычных памераў і з дапамогай каардынатна-вымяральнай машыны (ШМ), якая выкарыстоўвае зонды. каб атрымаць вельмі дакладныя вымярэння.

Інспекцыя хімічнага складу

Хімічны склад - адзіная асаблівасць, якая вызначае спецыфікацыю матэрыялу. Спектральны аналіз з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам для праверкі хімічнага складу матэрыялу. Як вам вядома, ліццё па вадзе, якое таксама называюць страчаным восковым ліццём, - гэта заліванне расплаўленай сталі ў шаблон абалонкі праз шпору. Розная сталь мае свае асаблівасці, таму любая хібнасць у складзе элементаў можа прынесці кліентам шмат клопатаў. Перад заліваннем мы павінны праверыць хімічны склад матэрыялаў адпаведна для кожнай печы з расплаўленай сталі, з дапамогай спектрометра мы можам атрымаць дакладны вынік тэставання, паказаны склад кожнага змешчанага элемента. Акрамя таго, з дапамогай вынікаў выпрабаванняў мы можам пераканацца, што вынік выпрабаванняў адпавядае стандартным складам названай маркі сталі, пасля чаго гэтую печ з расплаўленай сталі прынята выкарыстоўваць і рабіць запіс для кожнай партыі.

спектрометр

Ningbo Investment Casting Co., Ltd мае строгі працэдуру кантролю якасці матэрыялу. Пры замове сыравіны ў нашых правераных пастаўшчыкоў запытваецца і прадастаўляецца сертыфікат матэрыялу. Мы выпадкова абярэм некаторыя ўзоры, каб зрабіць хімічны склад у доме, каб атрымаць другое пацверджанне, а затым зробім этыкеткі для кожнай партыі. Перад вытворчасцю мы параўнаем склад кожнага элемента з дапамогай спектрографа, і запісаны вынік пакажа, ці знаходзіцца матэрыял у межах дыяпазону. А пасля працэсу ліцця або тэрмічнай апрацоўкі наша выпрабавальнае абсталяванне дапаможа нам пацвердзіць, ці зменены склад матэрыялу ў працэсе вытворчасці. І кожны вынік тэставання партыі будзе запісаны ў нашай лабараторыі для далейшага адсочвання. Больш за тое, мы будзем захоўваць тэставыя батончыкі або купоны ў нас як мінімум 2 гады.
Тэставанне механічных уласцівасцяў
Механічныя выпрабаванні з'яўляюцца адной з найбольш важных частак любой праграмы тэставання матэрыялаў. Штурхаючы матэрыялы да разрыву, мы можам збіраць дадзеныя для вызначэння максімальнай трываласці на расцяжэнне, мяжы цякучасці, хуткасці падаўжэння і памяншэння плошчы і цвёрдасці і многае іншае. Каб пацвердзіць ўласцівасці літой дэталі, лабараторыя Ningbo Investment Casting правядзе механічныя выпрабаванні, каб зацвердзіць якасць прадукцыі. Выпрабаванні пацвярджаюць, што ўласцівасці адпавядаюць зададзеным механічным патрабаванням. Наша лабараторыя правядзе ніжэй тэставанне механічных уласцівасцяў, каб пацвердзіць належнае якасць ліцця па выплавляемым вырабам. Тэсты адпавядаюць ASTM E8/E8M, E18, E384 і B578.
Выпрабаванне на расцяжэнне - працэс разбуральнага выпрабавання, які забяспечвае максімальную трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, падаўжэнне і хуткасць памяншэння плошчы прадуктаў.

Універсальная машына для выпрабаванняў на расцяжэнне

Ударная трываласць - Ударная трываласць вымяраецца, дазваляючы маятніку стукнуць аб апрацаваны з канавкамі доследны кавалак і вымяраць энергію, паглынутую пры разрыве.
Тэст на цвёрдасць - не з'яўляецца ўнутранай уласцівасцю матэрыялу. Прыпісаныя значэння абумоўлены складаным спалучэннем дэфармацыі і пругкага паводзін. Мы правядзем тэст на цвёрдасць, калі ёсць патрабаванні да цвёрдасці адліўкі па накладцы. Вынік выпрабаванняў на цвёрдасць у асноўным паказваецца ў HB або HRC. Дадаткова даступна макра- і мікра-тэставанне цвёрдасці.

твердомер

Тэсты на каразійную ўстойлівасць
Выпрабаванні на карозію звычайна не патрабуюцца, за выключэннем выпадкаў, калі адліўкі па ліцця павінны выкарыстоўвацца для агрэсіўных асяроддзяў або каразійна-ўстойлівых сплаваў, такіх як ліццё з нержавеючай сталі, і ў гэтым выпадку выпрабаванні могуць праводзіцца на корпусе дэталяў ліцця па выплавляемым вырабе і тэставых пруткоў (купон). У нашай лабараторыі звычайна выкарыстоўваюцца розныя ўздзеяння солевых туманаў, з якіх найбольш частым з'яўляецца нейтральны саляны балончык.
Неразбуральны кантроль (NDT)
Неразбуральны кантроль (НДТ) з'яўляецца адной з асноўных працэдур кантролю якасці сталёвага ліцця і гуляе важную ролю ў забеспячэнні таго, што сталёвыя адліўкі будуць працаваць добра падчас эксплуатацыі. Тэхнікі неразбуральнага кантролю (NDT) праводзяць неабходныя выпрабаванні, каб выявіць індыкатары і разрывы, якія могуць выклікаць збоі або адключэння ў такіх сістэмах. Гэтыя выпрабаванні праводзяцца такім чынам, што не ўплывае на будучую прыгоднасць сталёвага адліўкі. Неразбуральны кантроль праводзіцца супрацоўнікамі нашага ліцейнага прадпрыемства па кантролю якасці, інжынерамі па кантролю якасці кліентаў і тэхнікамі неразбуральнага кантролю іншых вытворцаў, каб праверыць унутраную і знешнюю трываласць адліўкі без пашкоджання самой адліўкі.
 Метады неразбуральнага кантролю (НДТ), якія праводзяцца на ліццё сталі
Візуальнае і аптычнае тэставанне (VT)
Візуальны агляд можа быць эфектыўным спосабам распазнаць недахопы паверхні, якія могуць негатыўна паўплываць на нашы сталёвыя адліўкі. Візуальныя эксперты выкарыстоўваюць веды аб тым, як вырабляецца сталёвая адліваная дэталь, функцыі чалавечага вока, патрабаванні да асвятлення і дакладныя вымяральныя інструменты для ацэнкі матэрыялаў.
Інспекцыя пранікнення вадкіх фарбавальнікаў (LPI)
DPI - гэта метад выпрабаванняў, які выкарыстоўваецца для дэфектаў паверхні ўсіх металічных адлівак. У гэтым працэсе праверкі тэстар спачатку ачышчае адліўку, каб выдаліць любыя часціцы пяску або пылу, якія могуць прадухіліць трапленне вадкага фарбавальніка ў расколіны ў метале. Пасля ачысткі і высыхання на паверхню адліўкі наносіцца фарбавальнік з колерам. Фарбавальнік, які знаходзіцца ў завісі ў пранікальным алеі, трапляе ў дэфекты паверхні. Пры нанясенні спецыяльнага проявителя дэфекты ліцця становяцца добра бачныя. Рашэнне складаецца ў тым, каб выявіць любыя расколіны або іншыя дэфекты паверхні з-за сітаватасці або газу, якія ўтвараюцца на паверхні. Часам цяжка знайсці дэфекты паверхні няўзброеным вокам, такія як дробныя расколіны, пары або іншыя дэфекты паверхні.

Інспекцыя пранікнення вадкіх фарбавальнікаў (LPI)

Інспекцыя магнітных часціц (MPI)
MPI падобны на LPI тым, што ён выкарыстоўваецца для пошуку невялікіх расколін і адтулін на або паблізу паверхні або неглыбокай паверхні ліцця па накладцы. Гэта дасягаецца шляхам навядзення магнітнага поля ў ферамагнітны матэрыял і нанясення часціц жалеза на паверхню даследуемых металічных адлівак. Тэставанне MPI зручна і даступна. Расколіны і дэфекты маюць іншыя магнітныя ўласцівасці, чым у навакольнага матэрыялу. Іх прысутнасць будзе перарываць магнітнае поле, выклікаючы скажэнне, якое паказвае форму і становішча расколіны або пустаты.

Ультрагукавое тэставанне (UT)
Ультрагукавое даследаванне знаходзіць дэфекты, выкарыстоўваючы высокачашчынную акустычную энергію, якая перадаецца ў сталёвую адліўку, каб выявіць разрывы або вызначыць месцазнаходжанне змяненняў у характарыстыках матэрыялу. Гукавыя хвалі праходзяць праз адліўку, пакуль не трапляюць на супрацьлеглую паверхню або на інтэрфейс або дэфект. Любы бар'ер адлюстроўвае гукавыя хвалі, якія адскокваюць і запісваюцца для разгляду аналітыкам. Ультрагукавое тэсціраванне (UT) у тэхналогіі, падобнай да ультрагукавога даследавання, якое выкарыстоўваецца медыцынскімі тэхнікамі.

UT тэстар

Рэнтгеналагічнае абследаванне (рэнтген)
Рэнтгеналагічнае даследаванне ўключае ў сябе выкарыстанне радыеактыўных ізатопаў (гама-прамяні) або рэнтгенаўскага выпраменьвання на сталёвым ліцці для стварэння малюнкаў або плёнак. Прывідныя выявы, атрыманыя з дапамогай ліцця рэнтгенаўскіх прамянёў, паказваюць цёмныя плямы, дзе ёсць паражніны ўсаджвання, невялікія разрывы і шчыліны тэрмічнага расколін або кропкі сітаватасці. Гэтыя выявы дапамагаюць вопытнаму слясару вырашыць, ці парушаюцца механічныя ўласцівасці адліўкі з-за ўсаджвання, уключэнняў або адтулін і ці можна іх выправіць перад адпраўкай адлівак.
Пасля завяршэння ўсіх праверак мы адправім усе справаздачы з адпаведнымі фотаздымкамі для зацвярджэння нашым кліентам. Затым мы арганізуем адгрузку, як толькі атрымаем адабрэнне ад нашага кліента. Калі ў вас ёсць запыт на металічныя адліўкі, калі ласка, не саромейцеся звяртацца па электроннай пошце Ningbo Investment Casting Co., Ltd.