Працэс ліцця інвестыцый

Кампанія Ningbo Investment Casting Co., Ltd carries out strict quality control process, has established strict standards for material inspection, process control, finished goods inspection, evaluation and selection of audited suppliers. We pay closer attention to each production links, and formulate the optimized technology by process design and analysis.

Большасць металаў даступна для нашага ліцця. Мы можам адліць матэрыялы з вугляродзістай сталі, легаванай сталі, жалеза з высокім утрыманнем хрому, сталі з высокім утрыманнем марганца, тэрмаўстойлівай нержавеючай сталі і звычайнай нержавеючай сталі і г.д. за ўзор заказчыка з дапамогай спектрометра магчыма для вытворчасці.

We’ll do strict quality control in each працэс ліцця інвестыцый to ensure the quality. Below is our investment casting foundry’s whole process:

1. Вытворчасць ліцця па ліцця
Выраб аснасткі для ліцця - гэта першы крок да пачатку працэсу ліцця. Мы зробім 3D-мадэль па чарцяжы заказчыка з адабрэння нашага дырэктара па інструментах, каб прыступіць да вытворчасці інструментаў або шаблонаў вытворцам формаў з ЧПУ. Як правіла, кошт інструментаў будзе аплачвацца перад заказам, і мы можам даць 3-5 узораў для зацвярджэння кліентаў да размяшчэння замовы на масавую вытворчасць. Гэта проста аднаразовая выплата, мы не будзем прасіць плату за інструменты для нашых будучых заказаў, і мы адрамантуем інструменты або шаблон самастойна, калі ўзнікнуць якія-небудзь праблемы з інструментам для ліцця па ліцця. Перад абслугоўваннем інструментаў або выкрайкі ў працэсе ліцця па ліцця, ён будзе цалкам правераны нашым супрацоўнікам па якасці. Калі ласка, глядзіце фота ніжэй:

2. Ін'екцыя воску
Другі крок у ліццё па ліцця - гэта выраб васковай копіі патрэбнай дэталі. Звычайна гэта дасягаецца шляхам увядзення воску ў паражніну алюмініевай фільеры. У працэсе выкарыстоўваецца ахвярны ўзор з тымі ж дэталямі, што і гатовая дэталь, за выключэннем таго, што ёсць прыпуск на тэрмічнае сцісканне (ўсаджванне). Мы паўторым працу ін'екцыі воску для атрымання большай колькасці васковых узораў. Восковыя ўзоры будуць больш, чым колькасць замовы ў выпадку якіх-небудзь адмоваў у працэсе ліцця па ліцця.

Пасля ін'екцыі воску копія васку выдаляецца з ін'екцыйнага інструмента. Васковыя ўзоры ачышчаюцца ад лішніх шурпатых краёў, правяраюцца на допуск і затым чысцяцца для зборкі.

3. Зборка васковай мадэлі
Васковыя копіі, якія таксама называюць васковымі ўзорамі, «прыварваюцца» да цэнтральнага лініка або кластара, каб палегчыць заліванне, выглядае як «васковае дрэва». Для фарміравання варот і бегуноў сістэмы дастаўкі металу. Нарэшце падвесьце гэтыя выкрайкі пры пакаёвай тэмпературы для сушкі. Многія копіі мацуюцца да літніка для павышэння эфектыўнасці, і разумная колькасць прымацаваць у літніку можа забяспечыць якасць адліўкі і зэканоміць кошт. У залежнасці ад памеру і канфігурацыі жаданага кампанента аздаблення, з выкарыстаннем аднаго дрэва можна апрацаваць некалькі васковых узораў.

Зборка дрэва

4. Shell Building
Затым сабраны літнік апускаюць або «ўкладваюць» у керамічны раствор. Пасля дрэнажу літнік пакрываюць або «ляпляюць» дробным керамічным пяском, які таксама называюць вогнетрывалым матэрыялам. Гэты працэс паўтараецца некалькі разоў, выкарыстоўваючы ўсё больш грубыя гатункі керамічнага матэрыялу, пакуль не набудуць або не «пабудуюць» дастатковую таўшчыню і трываласць «абалонкі», якая дастаткова трывалая, каб утрымліваць расплаўлены метал падчас ліцця. Такім чынам, керамічная абалонка будуецца, а затым сушыцца ў кантраляванай атмасферы асяроддзі.

5. Выдаленне воску
Увесь літнік, пабудаваны ў абалонцы, змяшчаецца ў паравой аўтаклаў, каб большая частка воску расплавілася праз засаўку і вылілася пры высокай тэмпературы.
Пасля аўтаклававання формы з керамічнай абалонкай неабходна абпаліць у печы, каб выгараць рэшту воску, які ўвабраўся ў керамічную абалонку. У гэты момант увесь рэшткавы васковы ўзор і матэрыял для ліцця былі выдалены, а керамічная форма застаецца з паражніной у форме патрэбнай адліванай дэталі.
This high temperature operation also increases the ceramic material strength and stability. In addition, it helps to minimize reaction of the shell and metal during pouring. The temperature range is 1600-2000 degrees Fahrenheit. That’s why the Investment Casting is also called Кастынг страчанага воску.

6. Растапіць і заліць
Адліўка з'яўляецца ключавым этапам ва ўсім працэсе ліцця па ліцця. Пасля дэпаравання форма папярэдне награваецца да пэўнай тэмпературы для падрыхтоўкі да адліўкі. Іншая прычына гэтага працэсу - выдаленне рэшткаў вільгаці ў шкарлупіне для лепшай паверхні пасля ліцця. Мы расплавім сталі ў вадкім стане і заліем вадкі метал у літнік, а затым астудзім яго пры пакаёвай тэмпературы. Амаль вялікая частка вугляродзістай сталі, легаванай сталі, жалеза з высокім утрыманнем хрому, сталі з высокім утрыманнем марганца, тэрмаўстойлівай нержавеючай сталі і звычайнай нержавеючай сталі можа быць атрымана з дапамогай гэтага працэсу. У адпаведнасці з хіміяй сплаву можа быць выкарыстана або паветраная плаўка, або плаўка ў вакууме.
Перад тым, як расплаўлены метал будзе залівацца ў абалонку, мы зробім аналіз хімічнага складу, каб забяспечыць правільны дыяпазон металу.

7. Выбіванне і ачыстка пяску
Калі адліўка дастаткова астыне амаль да пакаёвай тэмпературы, керамічная абалонка будзе выбіта і вырвацца з адліўкі. Затворы і бегуны будуць разрэзаны, а асобныя дэталі адліўкі будуць атрыманы з літніка. Нарэшце выдаліце ​​лішкі металу з корпуса адліўкі шляхам шліфоўкі.

Ачыстка пяску

8. Тэрмічная апрацоўка
Для паляпшэння механічных уласцівасцяў ліцця нарыхтовак звычайна робяць тэрмічную апрацоўку. Тым не менш, мы будзем рабіць тэрмічную апрацоўку толькі тады, калі кліенты маюць такія патрабаванні ў чарцяжах або вытворчых спецыфікацыях, і дадатковыя выдаткі будуць спаганяцца кліентам пры прадастаўленні цытаты. Асноўнымі працэсамі тэрмічнай апрацоўкі з'яўляюцца: нармалізацыя, загартоўка, адпал, загартоўка і адпуск, цементация і інш.

Тэрмічная апрацоўка

9. Дробячы
Каб выдаліць астатнюю паверхню пяску, луску, аксідную абалонку і дасягнуць лепшай аздаблення паверхні, дэталі для ліцця па ліцця будуць апрацоўвацца дробнымі сталёвымі шарыкамі або пескоструйной апрацоўкай. Для абслугоўвання некалькіх набораў ліцейных ліній наша ліцейная цэха абсталявана 6 дробеструйнымі машынамі.

Стрэл Peening

10. апрацоўка
Для таго, каб прадастаўляць нашым кліентам гатовыя дэталі ў адпаведнасці з іх чарцяжамі, нашы ліцейныя цэхі былі абсталяваны магутнасцю апрацоўкі, каб дапамагчы нашым кліентам зэканоміць час і выдаткі.

апрацоўка

11. Inspection and Quality Control
Інспекцыя таксама з'яўляецца неабходным і важным крокам для забеспячэння высокай якасці дэталяў для ліцця па ліцця. Нашы інжынеры КК будуць праводзіць разбуральныя і неразбуральныя выпрабаванні, у тым ліку кантроль памераў, 100% візуальны агляд, хімічны аналіз, выпрабаванне механічных уласцівасцяў, металаграфічны кантроль, тэст на цвёрдасць, MPI, LPI, UT і г.д. Усе дэталі кваліфікаваныя і ўсе справаздачы правяраюцца перад адпраўкай. Часам зададзеныя патрабаванні да тэсціравання вызначаюцца узроўнем якасці нашых кліентаў, таму мы праводзім інспекцыю ў адпаведнасці з умовамі эксплуатацыі дэталяў для ліцця па ліцця. Мы таксама супрацоўнічаем з міжнароднымі лабараторыямі па тэсціраванні, каб пераканацца, што ўсе патрабаванні нашых кліентаў задаволеныя.

Агляд

12.Packing
Большасць нашых адлівак экспартуецца за мяжу, таму звычайна мы спакуем ліццё ў вялікія мяшкі, каб абараніць прадукцыю ад іржы на моры, а затым пакласці іх у прыдатны фанерны або сталёвы футляр і іншыя, якія вызначаюцца кліентам. . З нашым багатым вопытам з 1983 года, усе пакеты павінны быць ажыццёўлены на аснове без пашкоджанняў падчас транспарціроўкі. Мы таксама можам паставіць наладзіць пакет у адпаведнасці з адмысловымі патрабаваннямі кліентаў.

Ўпакоўка